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安全监测监控系统设备和传输设备定期检修制度

安全监测监控系统设备及传输设备定期检修工作是保障系统稳定运行、数据准确可靠、应急响应及时的核心环节，需通过规范化、标准化的检修流程，明确责任分工，细化检修内容，严格质量管控，确保设备始终处于最佳运行状态。本制度适用于企业所属各生产区域安装的安全监测监控系统设备（含各类传感器、分站、主机、显示器等）及传输设备（含光缆、电缆、接线盒、交换机、光端机等）的定期检修管理。

一、检修周期划分与责任主体

（一）检修周期分级

系统设备及传输设备检修分为日常巡检、月度专项检修、季度深度检修、年度全面检修四个层级，具体周期如下：

1.日常巡检：每日进行1次，覆盖所有运行中的设备及传输线路，重点监测实时运行状态。

2.月度专项检修：每月25-30日（遇节假日顺延）开展，针对关键设备功能及传输链路性能进行专项检查。

3.季度深度检修：每季度最后一周（3月、6月、9月、12月）实施，需对设备内部元件、传输线路隐蔽部位进行拆解检查与性能测试。

4.年度全面检修：每年12月1-15日开展，为全系统停机检修，涵盖设备硬件全检、软件系统升级、传输网络优化及历史故障隐患集中排查。

（二）责任主体分工

1.安全监控中心：统筹检修计划制定、资源调配及质量验收，负责建立设备全生命周期管理档案，跟踪检修进度与问题整改闭环。

2.检修班组：由3-5名持证专业技术人员组成，具体执行检修操作，严格按规程记录检修数据，对检修质量负直接责任。

3.设备使用部门：负责检修期间的现场协调，提供设备运行环境信息（如温湿度、粉尘浓度等），配合完成设备断电、标识悬挂等安全措施。

4.设备管理员：每台设备均需指定专人管理，负责日常巡检记录汇总、备用设备状态维护及检修工具保管（含万用表、光功率计、标准气样等专用工具）。

二、检修内容与操作规范

（一）日常巡检内容及操作

1.设备外观检查：观察传感器、分站、传输接口等设备是否存在外壳变形、螺丝松动、标识脱落现象；检查传输线路是否有被挤压、磨损、悬挂不牢等情况，重点排查电缆接头、光缆熔接点及接线盒密封状态。

2.运行状态监测：通过监控主机查看设备实时数据（如甲烷传感器浓度值、CO传感器数值、风速传感器频率等），核对数据与现场实际环境是否匹配（偏差超过±5%需记录并启动月度专项检修）；检查设备指示灯状态（运行灯、故障灯、报警灯），确认无异常闪烁或熄灭。

3.环境适应性检查：测量设备安装位置的环境温度（要求-20℃~+50℃）、湿度（≤95%RH无冷凝），检查防尘罩、防水盒是否完好，避免因环境因素导致设备短路或信号干扰。

（二）月度专项检修内容及操作

1.传感器类设备：

-采用标准气样（如甲烷标准气样浓度为1.0%CH?、CO标准气样浓度为50ppm）进行校准，通入气样后等待3分钟待数值稳定，调整传感器零点与灵敏度，确保示值误差≤±0.1%CH?（甲烷）、≤±5ppm（CO）；

-测试报警功能：模拟超阈值场景（如甲烷浓度1.5%CH?），确认传感器报警灯闪烁、蜂鸣器发声，同时监控主机同步触发报警记录（响应时间≤30秒）；

-检查传感器电源模块，测量工作电压（要求9V~24VDC），电压波动超过±10%需更换电源适配器。

2.分站及主机设备：

-清理分站外壳及散热孔积尘（使用干燥毛刷或压缩空气），避免散热不良导致元件过热；

-测试分站与传感器、监控主机的通信功能，通过软件发送指令（如查询设备编号、重置参数），确认响应时间≤2秒，无通信中断或数据丢失；

-检查主机双机热备功能，手动切换主备机，验证数据同步完整性（历史数据丢失量≤0.5%）及系统恢复时间（≤5分钟）。

3.传输设备：

-使用光功率计检测光缆传输衰耗（单模光缆衰耗≤0.3dB/km，多模光缆≤3.0dB/km），衰耗超标段需排查熔接点或更换光缆；

-测量电缆绝缘电阻（要求≥50MΩ），低于标准值时检查电缆外皮破损点并做防水绝缘处理；

-测试交换机、光端机的端口速率（要求100M/1000M自适应无丢包），通过网络测试仪验证传输误码率（≤1×10??）。

（三）季度深度检修内容及操作

1.设备内部拆解检查：

-传感器：拆卸外壳，检查电路板焊点是否虚接、电容是否鼓包、元件引脚是否氧化，使用无水乙醇清洁电路板（避免液体渗入接口）；

-分站：打开机盖，检查电源模块电容、整流桥工作状态，测量各输出电压（如5V、12V、24V）稳定性（波动≤±0.2V），更换老化的滤波电容；

-传输设备：