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安全检查评比制度

一、安全检查组织与职责分工

公司安全检查工作实行“分级管理、全员参与”原则，建立“领导小组统筹决策、执行小组具体实施、基层单位自主落实”的三级组织体系，明确各层级职责边界，确保检查工作规范化、标准化。

（一）安全检查领导小组

组长由公司分管安全的副总经理担任，成员包括安全管理部负责人、生产技术部负责人、各生产车间主任及工会代表。主要职责为：

1.审定年度安全检查计划、评比标准及奖惩方案，确保与公司安全管理目标一致；

2.对重大安全隐患整改方案进行决策，协调跨部门资源解决复杂问题；

3.审核月度、年度安全检查评比结果，监督奖惩措施落实；

4.每季度召开安全检查分析会议，听取执行小组工作汇报，研究改进方向。

（二）安全检查执行小组

由安全管理部牵头，成员包括各部门安全专员、设备管理员、工艺技术员及外聘安全专家（每季度至少参与1次综合检查）。主要职责为：

1.制定月度检查计划，明确检查重点、时间节点及人员分工；

2.组织实施综合检查、专项检查及季节性检查，记录检查数据并建立隐患台账；

3.对基层单位日常检查工作进行指导与抽查，确保检查覆盖率达100%；

4.跟踪隐患整改情况，对逾期未整改或整改不到位的问题提出处理建议；

5.汇总检查数据，形成月度安全检查分析报告，提交领导小组审议。

（三）基层单位自查责任主体

各车间、部门负责人为第一责任人，班组安全员为直接执行人。主要职责为：

1.落实岗位日常检查制度，确保每班前、班中、班后对作业区域进行“三查”（查设备状态、查操作规范、查环境隐患）；

2.配合执行小组完成各类检查，对检查中发现的问题立即组织整改；

3.每月对本部门安全检查工作进行总结，分析高频问题并制定针对性措施；

4.组织员工参与安全检查培训，提升全员隐患识别能力。

二、安全检查内容与标准

安全检查覆盖生产全流程，聚焦“人、机、物、环、管”五大要素，细化检查项目127项，其中关键项35项（标记为★），实行“清单式”检查，确保无遗漏。

（一）人员行为规范检查（权重30%）

1.作业人员是否正确佩戴个人防护用品（PPE）：安全帽下颌带是否系紧★、防尘口罩与面部贴合度、防砸鞋钢包头是否完好、高处作业人员安全带是否高挂低用★；

2.操作是否符合规程：特殊作业（动火、受限空间、吊装等）是否持票作业★、设备操作是否执行“停机挂牌”制度★、危险化学品使用是否核对MSDS；

3.安全意识与技能：随机抽考岗位安全操作规程（正确率需≥90%）、应急处置流程（灭火器使用、急救措施）掌握情况。

（二）设备设施安全检查（权重35%）

1.机械安全：传动部位防护罩是否齐全有效★、设备接地电阻是否≤4Ω（高压设备≤10Ω）★、急停装置响应时间是否≤0.5秒★、设备运行参数（温度、压力、转速）是否在额定范围内；

2.电气安全：电缆桥架无破损、线路绝缘层无老化（用兆欧表检测绝缘电阻≥0.5MΩ）★、配电箱（柜）接地可靠、漏电保护器测试（每月1次记录）；

3.消防设施：灭火器压力指针是否在绿区（干粉灭火器≥1.2MPa）★、消防栓水压≥0.2MPa（测试记录）、应急照明连续供电时间≥30分钟★、安全出口指示灯亮度≥50cd/㎡；

4.危化品管理：存储柜通风装置运行正常、危化品标签与实际一致★、领用/退库记录完整（账物相符率100%）、废弃危化品按规范处置（联单制度执行率100%）★。

（三）作业环境与场所安全检查（权重20%）

1.车间环境：物料堆放是否规范（高度≤1.5米、通道宽度≥1米）★、地面无油污/积水（防滑措施有效）、噪声≤85dB（检测记录）、有毒有害气体浓度≤职业接触限值（检测仪实时数据）；

2.仓储区域：货物堆码稳固（托盘无破损）、照明亮度≥300lux（仓库）/500lux（操作区）、温湿度符合存储要求（化学品仓库温度≤30℃、湿度≤75%）★；

3.办公区域：插座使用不超过额定功率（≤2500W）、电线无乱拉乱接、消防通道无堵塞（宽度≥1.4米）★。

（四）安全管理制度执行检查（权重15%）

1.制度建设：安全责任制是否覆盖所有岗位（修订周期≤3年）、应急预案是否按要求演练（综合预案每年1次，专项预案每半年1次）★、安全培训记录是否完整（新员工三级培训≥72学时，复训≥20学时）；

2.隐患管理：隐患台账是否动态更新（24小时内录入系统）、一般隐患整改率≥98%（3日内完成）、重大隐患整改方案是否“五定”（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）★；

3.承包商管理：外包单位资质是否在有效期内、安全协议签订率100%、现