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服装厂断针处理程序断针管理办法

为规范生产过程中断针管理，防范断针混入成品导致安全隐患，保障产品质量与消费者权益，结合本厂实际生产情况，制定以下管理要求。

一、管理目标与责任主体

断针管理的核心目标是通过系统化管控，确保生产环节中若发生断针，能快速定位、彻底清除，避免断针残片遗留于产品或生产环境中。管理责任覆盖生产全流程，具体责任主体及职责划分如下：

车间主管为断针管理第一责任人，负责监督本车间断针管理制度执行，组织断针事件应急处理，审核断针记录与产品处理结果；

质检组长负责监督金属探测器等检测设备的日常校准与使用，核查断针事件涉及产品的隔离、检测及放行流程；

机修工负责设备日常维护，定期检查缝纫机针杆、压脚等易损部件，确保机针安装规范，及时更换老化设备；

操作员工为断针事件直接责任人，需严格遵守操作规范，发现断针立即停机上报，并配合完成断针寻找与产品隔离；

巡检员每日对各机台进行两次巡查，检查操作规范执行情况、断针记录完整性及设备状态，记录巡查结果并反馈至车间主管。

二、断针预防措施

（一）设备与工具管理

所有缝纫机上岗前需经机修组调试，确认针杆垂直无松动、压脚压力适中、送布牙高度与面料厚度匹配。机针需根据面料特性选择：薄型面料（如雪纺、蕾丝）使用9-11细针，厚型面料（如牛仔、帆布）使用14-16粗针，避免因针号不当导致断针。机针安装时需确保针柄完全插入针杆槽，针尾与针杆底部齐平，拧紧针夹螺丝（扭矩需控制在0.8-1.2N·m）。

（二）操作规范要求

操作人员开机前需检查机针是否有弯曲、毛刺，确认无误后方可启动设备。缝纫过程中禁止强行拉拽布料，避免因阻力过大导致断针；若遇布料卡滞，需立即停机排查原因，禁止暴力操作。更换机针时，必须使用同型号新针，禁止混用不同规格针具；换针后需空车运转3-5分钟，测试3-5件样品，确认无断针风险后再批量生产。

（三）员工培训与考核

新员工上岗前需接受4小时断针管理专项培训，内容包括断针危害、预防措施、应急处理流程及金属探测器使用方法。培训后需通过理论考试（满分100分，85分合格）与实操考核（模拟断针场景，3分钟内完成停机、上报、区域标记），双项合格方可独立操作。老员工每季度复训2小时，重点强化应急处理与新型设备操作规范，复训后进行抽查考核，未达标者暂停操作资格直至补训合格。

三、断针事件应急处理流程

（一）事件发现与上报

操作人员发现断针（包括机针断裂、针尖脱落或怀疑断针）时，需立即按下急停按钮，标记断针发生区域（使用黄色警戒线或粉笔圈定半径1米范围），并保护现场（禁止人员走动、清扫或移动设备）。事件发生5分钟内，操作人员需通过车间内线电话向班组长报告，内容包括机台编号（如C区3-07）、断针时间（精确到分钟）、断针位置（如针杆处）及初步判断断针数量（如原针长5cm，现可见2段残片）。

（二）断针寻找与确认

班组长接到报告后，10分钟内组织机修工、巡检员组成3人排查小组，携带工具（强力磁铁、金属探测器、放大镜、密封袋）到达现场。排查流程如下：

1.区域排查：以断针点为中心，向外扩展0.5米范围，使用磁铁沿地面、机台表面缓慢扫描（速度≤30cm/秒），收集金属异物；若磁铁未发现残片，使用金属探测器二次扫描，探测器灵敏度调至“高”档（可检测0.5mm钢珠），扫描时保持探测器与表面距离≤2cm。

2.设备排查：关闭缝纫机电源，拆卸针杆、压脚、送布牙等部件，使用放大镜检查部件缝隙及设备内部（如旋梭、过线器）是否有断针残片。

3.产品排查：断针发生前后各30件在制品需全部隔离（放置于红色标识的周转箱），逐件通过金属探测器检测（探测器报警时，需用手持探头定位具体位置，确认无断针后贴“已检”标签）。

若30分钟内未找到完整断针（原针断裂为n段，需找到n段且总长度与原针一致），班组长需立即上报车间主管，由车间主管协调扩大排查范围（延伸至相邻机台、物料暂存区），并通知质检部对隔离产品进行二次全检（逐件拆解检查缝线、衬布等隐蔽部位）。

（三）断针处理与记录

找到完整断针后，排查小组需用镊子将残片放入密封袋（标注机台号、时间、断针数量），由车间主管签字确认后，交质检部存档（保存期限至少12个月）。涉及产品经金属探测器与人工全检确认无断针残留后，由质检组长签字放行；若发现产品中存在断针残片，该批次产品需全部报废（由生产部、质检部共同确认），并记录报废数量与原因。

断针事件需填写《断针处理记录表》，内容包括：日期/时间、机台编号、操作员工姓名、断针原因分析（如操作不当/设备故障）、断针数量/长度、寻找方式、涉及产品数量、处理结果（放行/报废）及责任追究情况（如操作人员未规范换针，扣当月绩效