安全检查员巡回检查制度.docxVIP

安全检查员巡回检查制度

安全检查员应严格履行巡回检查职责，通过系统性、规范性的现场检查活动，及时识别安全风险，消除事故隐患，确保生产经营活动全过程处于安全可控状态。具体制度内容如下：

一、检查职责界定

安全检查员为企业安全生产一线监督责任人，负责对生产区域、辅助区域及相关作业活动实施全覆盖、全时段的动态监督。具体职责包括：

1.依据国家法律法规、行业标准及企业安全管理制度，制定并执行巡回检查计划；

2.对生产设备、设施、工艺系统的运行状态进行符合性检查，重点关注高风险设备（如压力容器、起重机械、电气柜等）的安全附件、防护装置及运行参数；

3.监督作业人员安全行为，纠正未佩戴防护用品、违规操作、擅自更改工艺参数等违章行为；

4.检查作业环境安全条件，包括但不限于通风照明、粉尘噪声控制、物料堆放、通道畅通性等；

5.核查安全设施有效性，如消防器材完好度、应急照明可靠性、安全警示标识清晰度；

6.记录检查过程及发现问题，建立隐患台账并跟踪整改闭环；

7.向安全管理部门及上级主管报告重大安全风险或紧急情况，提出改进建议。

二、检查周期与时间安排

巡回检查分为日常检查、专项检查和季节性检查三类，具体周期与时间要求如下：

1.日常检查：

-生产车间、仓储区域、动力站房等重点区域实行“一班三查”（班前、班中、班后），单次检查时间不少于1小时；

-非连续生产区域（如实验室、维修间）每日至少覆盖1次，检查时间结合作业时段灵活调整；

-关键装置（如锅炉、危化品储罐）及高危作业（如动火、有限空间作业）实行“实时盯守+间隔巡查”，作业期间每30分钟检查1次。

2.专项检查：

-新设备投用、工艺变更后，需连续3日进行专项检查，每日2次；

-重大节假日前（元旦、春节、国庆等）开展综合安全检查，覆盖全厂区，检查时间为放假前3个工作日内；

-新员工集中上岗后1周内，重点检查其安全操作规范性，每日不少于2次。

3.季节性检查：

-夏季（6-8月）重点检查防暑降温措施、电气设备防雷接地、危化品库房温控；

-冬季（12-2月）重点检查设备防冻防凝、消防管道保温、防滑措施；

-雨季（5-9月）增加对排水系统、建（构）筑物基础、临时用电线路的检查频次，每周2次。

三、检查内容与技术标准

检查内容需结合各区域风险特点，细化至具体检查项及判定标准：

（一）生产车间检查

1.设备运行：

-传动设备（如皮带机、齿轮箱）：检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）、润滑情况（油位在视窗1/2-2/3）；

-压力容器：核查压力表（校验标签在有效期内，指针无卡阻）、安全阀（铅封完好，泄放管无堵塞）、液位计（刻度清晰，无泄漏）；

-机械加工设备：确认防护罩（与转动部件间隙≤5mm，固定螺栓无松动）、急停按钮（按下后设备1秒内停机）、光电保护装置（遮挡后设备立即停止）有效。

2.作业行为：

-车工、铣工需佩戴防砸鞋、护目镜，长发需盘入工作帽；

-焊接作业人员必须使用面罩（遮光号≥10），气瓶间距≥5米，与明火距离≥10米；

-搬运作业时，物料码放高度不超过1.5米（箱装）或1.2米（桶装），重心偏移不超过箱体宽度1/3。

3.环境安全：

-车间通道宽度≥1.5米（主通道）或1米（辅通道），无物料、工具占道；

-粉尘浓度（如金属粉尘）≤4mg/m3（木工粉尘≤3mg/m3），噪声≤85dB（连续接触）；

-照明照度：操作区≥500lx，通道≥100lx，应急照明照度≥5lx（持续时间≥30分钟）。

（二）仓储区域检查

1.物料管理：

-普通货物码放：托盘间留0.3米间距，堆高≤4层（货架存储时不超过额定载荷）；

-危化品存储：分类存放（氧化剂与还原剂分库，酸碱隔离），标签完整（含品名、危险性、应急措施），存量不超过设计容量80%；

-易燃品库房：温度≤30℃，湿度≤80%，通风换气次数≥12次/小时。

2.设施安全：

-货架：立柱垂直度偏差≤3mm/层，横梁挠度≤L/200（L为横梁长度）；

-防爆电气：外壳无破损，密封胶圈无老化，接线盒无积尘；

-消防设施：灭火器压力指针在绿区（干粉灭火器≥1.2MPa），消防栓水带无霉变，枪头与接口匹配。

（三）动力设备检查

1.配电系统：

-高压柜：母线温度≤70℃（红外测温），绝缘瓷瓶无裂纹，接地电阻