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安全检测和计量仪器设备管理制度

一、管理职责划分

1.设备管理部门：负责统筹全单位安全检测与计量仪器设备（以下简称“设备”）的全生命周期管理，制定年度管理计划，建立设备总台账，监督各使用部门执行管理制度；组织设备检定/校准、故障维修及报废评审；定期汇总设备管理数据并向单位管理层汇报。

2.使用部门：设立专职或兼职设备管理员，负责本部门设备的日常使用、维护、状态监控及记录填报；配合设备管理部门完成检定/校准、故障排查等工作；对操作人员进行岗前培训及日常操作监督。

3.技术负责人：由具备高级专业技术职称或5年以上设备管理经验的人员担任，负责审核设备采购技术参数、自制设备校准方法、重大故障维修方案及报废技术鉴定结论；对设备管理中的技术争议进行裁决。

4.操作人员：须经岗位培训并考核合格后上岗，严格遵守操作规程，如实记录设备使用状态、环境条件及运行数据；发现异常立即停机并报告使用部门设备管理员。

二、设备分类与标识管理

1.分类标准：根据设备的计量特性、使用频率及对检测结果的影响程度，分为三类：

-A类（关键设备）：用于安全性能判定、强制检定目录内或直接影响检测结果准确性的设备（如压力校验仪、气相色谱仪、绝缘电阻测试仪），需实施重点管理，检定/校准周期不超过1年。

-B类（一般设备）：用于非关键参数检测或辅助检测的设备（如普通电子天平、温湿度记录仪），检定/校准周期不超过2年，使用前需进行功能核查。

-C类（辅助设备）：用于环境监控或非计量参数监测的设备（如普通温度计、风速仪），可根据使用频率进行一次性检定或功能性检查，无明确周期要求但需每年核查。

2.标识要求：所有设备须在明显位置悬挂或粘贴统一标识牌，内容包括：设备编号（规则为“部门代码-分类代码-流水号”，如“质检-A-001”）、设备名称、管理类别、当前状态（合格/准用/停用）、最近检定/校准日期及有效期。标识牌采用防水、防刮材质，状态变更时需在24小时内更新。

三、采购与验收管理

1.采购流程：

-需求申请：使用部门根据检测任务需求，填写《设备采购申请表》，注明设备用途、技术参数（精度等级、测量范围、环境适应性等）、数量及预算，经部门负责人审核后提交设备管理部门。

-选型论证：设备管理部门联合技术负责人、使用部门组成论证小组，对市场主流产品的技术指标、性价比、售后服务及合规性（如是否符合国家/行业标准）进行评估，形成《选型论证报告》，报单位分管领导审批。

-供应商管理：优先选择具备ISO9001质量体系认证、3年以上同类设备供应经验且无重大质量投诉的供应商，建立合格供应商名录。采购合同须明确技术参数、交货期、质保期（至少1年）、售后服务响应时间（48小时内到场）及违约责任。

2.验收要求：

-到货初检：设备到货后，设备管理部门、使用部门及供应商共同核对装箱清单，检查外观是否完好、配件是否齐全（含说明书、合格证、保修卡、软件光盘等技术文件），填写《设备到货验收记录表》。

-技术验收：由技术负责人组织操作人员进行功能测试，验证设备精度、稳定性及操作性能是否符合技术参数要求（如压力校验仪需通过标准压力源测试，误差不超过±0.1%）；进口设备需提供海关报关单、中文说明书及国家计量器具型式批准证书（若适用）。

-资料归档：验收合格后，技术文件原件由设备管理部门存档，使用部门留存复印件；设备编号录入总台账，状态标识为“合格”，方可投入使用。

四、使用与维护管理

1.操作规范：

-操作人员须严格按照《设备操作规程》执行，开机前检查电源、环境（温湿度、防尘、防磁等）是否符合要求（如精密天平需在温度20±2℃、湿度45%-65%环境下使用）；使用中密切观察运行状态，记录关键参数（如色谱仪的柱温、流速）；关机后清理设备表面及内部残留物（如检测化学样品后需用无水乙醇擦拭进样口），填写《设备使用记录表》。

-多人共用设备时，实行“谁使用、谁负责”原则，上一操作人员需向下一操作人员交接设备状态，异常情况未处理不得移交。

2.维护计划：

-日常维护：由操作人员在每次使用后完成，内容包括清洁表面污渍、检查线路连接是否牢固、测试指示灯及报警功能是否正常，记录《日常维护记录表》。

-月度维护：由使用部门设备管理员每月最后一周执行，重点检查设备核心部件（如传感器、传动装置）的磨损情况，校准辅助功能（如电子天平的零点校准），测试运行稳定性（连续运行4小时无异常），填写《月度维护报告》。

-年度维护：由设备管理部门委托原厂或具备资质的第三方机构每年进行一次全面检修，拆解