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安全检查制度

为强化安全生产主体责任落实，规范安全检查工作流程，及时发现并消除事故隐患，保障员工生命安全与企业财产安全，结合本单位实际生产经营特点，制定本制度。

一、适用范围

本制度适用于公司所属各生产车间、职能部门、仓储物流区域、办公场所及相关方（含外包单位、访客等）的安全检查活动。涵盖生产作业、设备运行、物料存储、环境管理、应急处置等全环节安全风险管控。

二、职责划分

（一）公司主要负责人（总经理）：统筹安全检查工作，审批年度安全检查计划及重大隐患整改方案；每季度至少主持1次综合性安全检查，研究解决检查中发现的重大问题；保障安全检查所需人力、财力、物力投入。

（二）分管安全副总经理：组织制定年度安全检查计划，监督计划实施；每月听取安全管理部门检查情况汇报，协调跨部门隐患整改；对未按要求完成整改的责任部门及人员提出处理意见。

（三）安全管理部：负责编制月度、季度安全检查计划，制定各类检查标准及清单；组织实施综合性检查、季节性检查、专项检查；汇总分析检查数据，建立隐患数据库；跟踪整改闭环，定期向分管领导汇报；对检查人员进行业务培训，确保掌握检查方法与标准。

（四）各部门负责人（含车间主任）：落实本部门日常安全检查主体责任，组织开展部门级安全检查；督促本部门员工完成岗位自查；对检查发现的隐患制定整改措施，明确责任人与完成时限；配合安全管理部开展联合检查，提供本部门安全管理相关资料。

（五）岗位员工：严格执行班前、班中、班后岗位安全自查，重点检查设备运行状态、安全防护装置、作业环境及个人防护用品佩戴情况；及时报告检查中发现的异常情况，配合完成隐患整改；参与部门及公司组织的安全检查活动。

（六）外包单位负责人：对承包范围内的作业区域、设备设施开展日常检查；接受公司安全管理部的监督检查，按要求整改隐患；配合提供外包作业相关安全资料（如特种作业人员证书、设备检测报告等）。

三、检查类型与周期

（一）综合性安全检查：以全面排查各环节安全风险为目标，由安全管理部牵头，生产、设备、技术、消防等部门负责人及专业技术人员参与，每季度最后一个月25日前实施。检查范围覆盖所有生产车间、仓储区域、办公场所及相关方作业点，重点检查安全管理制度落实、设备设施运行、作业行为规范、应急管理体系等内容。

（二）专业性安全检查：针对高风险设备、特殊作业及关键系统开展，由设备管理部、技术部等专业部门组织，安全管理部参与。具体包括：

1.特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）检查：每半年1次，核查设备检验有效期、安全附件（安全阀、压力表等）校验情况及运行记录；

2.电气系统检查：每季度1次，重点检查线路绝缘、接地保护、防爆设备性能及临时用电管理；

3.消防系统检查：每月1次，检查消防器材（灭火器、消防栓）完好性、消防通道畅通情况及自动报警系统运行状态；

4.危险化学品管理检查：每季度1次，核查存储场所通风、防爆、防泄漏措施，出入库登记及MSDS（化学品安全技术说明书）公示情况。

（三）季节性安全检查：根据不同季节气候特点，针对易引发事故的风险点开展，由安全管理部统筹，相关部门配合实施，每季度首月10日前完成。具体内容：

1.春季：防解冻坍塌（建构筑物基础、边坡）、防雷电（避雷装置检测）；

2.夏季：防高温中暑（作业场所温度监测、防暑物资配备）、防汛（排水系统、仓库防涝）；

3.秋季：防干燥火灾（易燃物清理、静电防护）、防台风（建构筑物加固、户外设备固定）；

4.冬季：防冻凝（管道、阀门保温）、防一氧化碳中毒（密闭空间通风）。

（四）日常安全检查：

1.岗位自查：员工每日上岗前10分钟、作业中每2小时、下班前15分钟对本岗位进行检查，重点关注设备运行参数（温度、压力、转速）、安全装置（防护罩、急停按钮）、物料堆放（限高、分类）及个人防护（安全帽、护目镜、防滑鞋），填写《岗位安全检查表》；

2.班组巡查：班组长每日作业期间至少2次巡查本班组作业区域，检查员工操作规范、设备异常声响/气味、区域环境（照明、通风、标识），记录《班组安全巡查表》；

3.部门检查：部门安全员每周五对本部门进行全面检查，覆盖所有岗位及公共区域，重点核查岗位自查、班组巡查记录完整性，以及前期隐患整改落实情况，形成《部门安全检查报告》。

（五）节假日安全检查：节假日前3-5日，由安全管理部联合综合管理部、保卫科开展，重点检查：

1.生产装置、设备设施的停机/封存状态（断电、断料、泄压）；

2.易燃易暴物品的临时存放管理（限量、隔离）；

3.应急值班安排（人员到位、通讯畅通、物资齐全）；

4.办公区域安全（电源关闭、门窗锁闭、消防器材在位）。

（六