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2016.04;生产线设计步骤;IV、细到生产线体设计;Step1：产能规划总设计产能

年产壁挂炉30万台，其中20万台内销，10万台出口

淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台

按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台

;Step1：产能规划生产节拍确定

30万台/年，月峰值4.28万台

规划最大小时产能：

=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时

圆整后产能：180台/小时

总生产节拍：20秒

算法说明

针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足产能需求；则考勤时间以26天/月、1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；则加班时数约为84小时/人

超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险

对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能

;Step1：产能规划机型占比P-Q分析

;Step2：线体工艺设计工时分析

;Step2：线体工艺设计关键设备需求评估(综合检测台)

操作工时观测：(秒) 以L1P18-9B1为样本

工序1-进机 7.98

工序2-插管 43.13(建议以工装代替)

工序3-翻转 12.06

工序4-开机调节 30.07

工序5-插仪器气压管观测 165.19(可离线作业)

工序6-调节面板 76.69

工序7-检漏、调风压 76.04

工序8-拔管、吹水 53.83(建议以工装代替)

工序9-放行 19.21

TOTAL 7.74MIN（464.2s）

;Step3：线体选型线体参考图例;Step3：线体选型综合比较;Step4：线体定位布局线体布局方式比较;Step4：线体定位布局方案选定;Step5：作业姿势比较定性比较;Step5：作业姿势比较综合比较

作业性质比较 能量消耗比较：基本相当

;Step6：尺寸骨架设计产品参数分析

产品类型：???

产品尺寸：L800×W540×H348

产品重量：51.5Kg（最重产品）

;Step6：尺寸骨架设计工装板设计

装配时有部分工装需要从不同的角度作业，要求在作业工位能使产品旋转，常用有以下有3种方式可实现：

A、搬起产品旋转：产品较重，不宜搬动

B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型

C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，适合需旋转工位较多的产品

;Step6：尺寸骨架设计工装板设计;Step6：尺寸骨架设计工装板设计;Step6：尺寸骨架设计 宽度设置

宽度：线体宽度由工装宽度决定

线体宽度为：900mm

;Step6：尺寸骨架设计 高度设置

根据“人机工程学”原理人体最佳作业高度应在肘高处1024mm

产品最大厚度348mm，计算1024-348/2-100=800，线体高度设计为750mm(去除工装板厚50mm，滚轮上表面高度)，并设置可调脚杯+/-25mm

;Step6：尺寸骨架设计规划结果

长度：44.5m（由工艺排布确定，共设置18个工位，4个检测台）

线宽：900mm（由工装板尺寸决定）

生产区宽：9m（由最宽设备和物料区设置决定：两背靠背线宽）

线体高度：750mm（根据人体工学计算设定）

灯架高度：2000mm（吊架高度根据经验设置为1900-2100之间）

;Step7：工装吊架设置安装方式

灯架高度：吊架高度根据经验设置为1900-2100之间，在这里设置为2000mm

;Step7：工装吊架设置吊架配置

顶部主要配置

1、工作灯

2、工具吊环

3、工位电源

4、两色/三色指示灯

5、强制节拍显示屏

6、工位风扇

7、电脑显示屏架（预设）

8、活动物料台板支撑横架

底部主要配置

1、强电槽、弱电槽

2、压缩空气管、脚踏板

3、工装电脑平台

;Step8：工位详细布置详细布置步骤

1、确定详细的工艺安排（全制程考虑，含预加工）

2、确定各工位需要的工装、物料

3、从前至后逐个工位进行安排

4、布置各工位工装、物料

5、根据工艺需求设置转台位置

6、有必要的话进行物料容器的标准化设计;Step9：辅助设施设置：

主要配置有

物料盒

工具挂边

物料台板

脚踏板

消音垫

早会区域;课堂讨论;ColorstoControlWorkforCustomerShipments;员工的智慧;员工的智慧;Step10：外部接口预留

1、强电、弱电接口，主控制柜设置

2、压缩空气过滤器及接口

3、燃气管道法兰及接口（天燃气）

4、工艺用水接口（常压水