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高大模板工程监理实施细则【范本模板】

模板工程作为混凝土结构施工的重要组成部分，其施工质量直接影响混凝土构件的成型尺寸、表观质量及结构安全。监理单位需依据相关规范标准、设计文件及合同要求，对模板工程实施全过程、全方位的监督管理，重点把控施工准备、安装、验收及拆除等关键环节，确保模板体系的安全性、可靠性和经济性。

一、监理工作依据与目标

监理工作主要依据《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等行政法规，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）等国家及行业标准，施工图纸、专项施工方案及施工合同等文件。监理目标为：模板体系设计满足承载力、刚度及稳定性要求；模板安装尺寸偏差符合规范及设计要求；模板拆除符合混凝土强度及安全规定；全过程无安全责任事故。

二、施工准备阶段监理要点

1.专项施工方案审查

监理需重点审查模板专项施工方案的完整性与可行性。方案应包含工程概况、模板及支架选型（如木模板、钢模板、铝合金模板或盘扣式支架等）、荷载计算（恒载、活载、风荷载等）、结构验算（立杆稳定性、水平杆抗弯、扣件抗滑等）、构造措施（扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、连墙件设置）、安装与拆除流程、安全技术措施及应急预案等内容。特别关注高大模板（搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上）是否按规定组织专家论证，论证意见是否整改闭合。

2.材料与设备验收

模板材料（木胶合板需检查厚度、含水率；钢模板需核查壁厚、焊缝质量；铝合金模板需检验氧化膜厚度及构件变形）应提供出厂合格证、检测报告，进场时按规范抽样复试。支架构配件（钢管需测量壁厚，碗扣式、盘扣式支架需检查节点连接强度，扣件需做抗滑、抗破坏试验）需符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）等要求，严禁使用锈蚀严重、变形或裂纹的钢管及扣件。

3.技术交底监督

监理需核查施工单位是否组织模板工程专项技术交底，交底内容应涵盖模板安装顺序、支架搭设参数（立杆纵横向间距、水平杆步距）、节点加固方法（如梁底增加顶托、板底立杆加密）、防倾覆措施（与已浇筑结构拉结）及安全注意事项（高空作业防护、临时支撑设置）。交底需覆盖施工班组全体人员，并形成签字记录。

三、模板安装阶段监理控制

1.轴线与标高复核

模板安装前，监理需复核测量放线成果，检查柱、墙、梁轴线位置偏差（允许偏差5mm），板底标高偏差（允许偏差±5mm），重点关注楼梯、阳台等悬挑构件的定位准确性。

2.支架体系检查

支架基础需平整坚实，软弱地基应采取换填、硬化或增设垫板（厚度≥50mm木板或槽钢）等措施，确保地基承载力满足计算要求。立杆应垂直设置，间距偏差≤±50mm，底部设可调底座（螺杆伸出长度≤300mm），顶部设可调顶托（螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆长度≥150mm）。水平杆应连续设置，步距偏差≤±20mm，扫地杆距地面高度≤200mm。剪刀撑需沿支架四周外立面连续设置，水平剪刀撑在顶部、中部及扫地杆处按方案要求布置，角度45°～60°，搭接长度≥1m，固定扣件≥3个。

3.模板安装质量控制

柱、墙模板需设置对拉螺栓（间距≤600mm，直径≥12mm），底部200mm范围内增设双螺母加固；梁模板需起拱（跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000），梁侧模与板模拼接严密，防止漏浆。模板拼缝宽度≤2mm，高低差≤2mm，需采用海绵条、胶带等密封；与混凝土接触的模板表面应清理干净并涂刷水性隔离剂（禁止使用油性隔离剂污染钢筋）。

4.节点与细部处理

检查梁柱节点、主次梁交接处模板加固，采用定型模板或附加木方增强刚度；预留洞口模板需设置井字架内撑，尺寸偏差≤±10mm，对角线偏差≤10mm；楼梯模板需控制踏步高度（偏差±3mm）、宽度（偏差±5mm），侧模与平台板连接牢固。

四、混凝土浇筑阶段监理跟踪

1.浇筑前验收

模板安装完成后，监理需组织隐蔽工程验收，重点检查：支架稳定性（晃动立杆无明显位移）、模板尺寸（截面内部尺寸偏差：柱墙±5mm，梁±3mm；层高垂直度：≤5m时偏差≤6mm，＞5m时偏差≤8mm）、预留孔洞位置（偏差≤10mm）、隔离剂涂刷（无漏涂、流淌）及钢筋保护层垫块（间距≤800mm，厚度符合设计）。验收合格后方可浇筑混凝土。

2.浇筑过程监控

混凝土浇筑时，监理需全程旁站，观察模板及支架变形情况。重点监控大体积混凝土、集中堆载区域（如泵管布料点），发现支架沉降（累计沉降量＞10mm）、立杆倾斜（