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钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则

钢结构厂房工程监理工作以确保工程质量、进度、投资目标实现及保障施工安全为核心，需系统整合技术标准、合同要求与现场管理，通过科学组织、严格控制与动态协调，全面履行监理职责。

一、工程概况与监理目标

本项目为单层钢结构厂房，总建筑面积约18000㎡，建筑高度12m，跨度36m×2连跨，柱距8m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度（0.15g），耐火等级二级。主体结构采用Q345B钢实腹式钢柱、H型钢梁、梯形钢屋架，屋面为双层压型钢板（外板0.6mm，内板0.5mm，夹100mm厚玻璃棉保温层），墙面采用单层压型钢板（0.5mm）。主要钢构件包括钢柱（截面H600×300×12×16）、钢梁（H500×250×10×14）、檩条（C250×70×20×2.5）及屋面支撑、柱间支撑系统。

监理工作覆盖施工准备至竣工验收全过程，具体目标为：质量目标——符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及设计要求，一次验收合格率100%；进度目标——按合同工期180日历天完成，关键节点（钢柱安装、屋架吊装、屋面封闭）偏差不超过5天；投资目标——严格控制变更签证，工程结算价不超合同价±3%；安全目标——杜绝死亡及以上事故，重伤率≤0.1‰，轻伤率≤1‰。

二、监理依据与组织机构

监理依据包括：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）等技术标准；经审图机构批准的施工图纸、设计变更单；建设单位与施工单位签订的施工合同及监理合同。

项目监理部设总监理工程师1名，全面负责监理工作；配备钢结构专业监理工程师2名（分别负责制作与安装阶段）、安全监理工程师1名、资料管理员1名。总监理工程师统筹协调，专业监理工程师负责技术复核、工序验收及问题处理，安全监理工程师监督安全措施落实，资料管理员整理归档监理日志、验收记录、会议纪要等文件。

三、监理工作内容与方法

（一）质量控制

1.事前控制：审查施工单位资质（钢结构工程专业承包二级及以上）、项目经理与技术负责人资格（需具备3年以上类似工程经验）；审核《钢结构施工组织设计》及专项方案（包括吊装、焊接、涂装、临时支撑等），重点核查吊装机械选型（本项目选用2台50t汽车吊）、焊接工艺评定报告（需覆盖Q345B钢及E50xx焊条）、高强螺栓施工扭矩值（设计要求初拧60%终拧值，终拧100%设计扭矩）；参与设计交底，明确关键节点（如柱脚锚栓与钢柱连接、屋架与钢梁铰接节点）技术要求。

2.事中控制：

-材料与构件验收：钢构件进场时核查出厂合格证、钢材复检报告（每批同规格钢材抽检1组，力学性能及化学成分符合GB/T1591-2018）、焊材质量证明（焊条需有熔敷金属力学性能报告）；实测钢柱长度（允许偏差±3mm）、截面高度（±2mm）、腹板局部平面度（≤3mm）；检查涂层厚度（底漆75μm，中间漆50μm，面漆50μm，总厚度≥175μm），采用涂层测厚仪每2㎡测3点，合格率≥90%。

-工序验收：钢柱安装前复核基础轴线（偏差≤2mm）、标高（偏差±3mm）、地脚螺栓位置（偏移≤2mm）；吊装过程监督吊点设置（钢柱吊点距柱顶1/3高度）、临时固定（每柱设2根缆风绳）；安装后检查柱垂直度（H/1000且≤10mm）、柱顶标高（±3mm）；高强螺栓连接时，监督初拧与终拧顺序（从中间向四周对称施拧），终拧后用扭矩扳手抽检（抽检率5%，允许偏差±10%）；焊接作业检查焊前预热（环境温度＜0℃时，预热温度80-120℃）、层间温度（≤200℃），焊后24小时进行超声波检测（一级焊缝100%检测，二级焊缝20%抽检，Ⅲ级及以上为合格）。

-隐蔽工程验收：柱脚二次灌浆前检查锚栓紧固（扭矩值符合设计）、柱底间隙（≤30mm）、垫板设置（每组不超过3块，总厚度≥50mm），验收合格后方可浇筑C40细石混凝土。

3.事后控制：组织分部工程验收，核查施工资料（包括材料复检报告、焊接检测报告、高强螺栓扭矩记录、涂装检测报告）；对验收中发现的问题（如涂层局部脱落、焊缝气孔），要求施工单位限期整改并复查；整理监理质量评估报告，报建设单位及质量监督机构。

（二）进度控制

审核施工单位提交的进度计划（需细化至周计划），重点核对钢构件加工周期（本项目要求45天完成制作）、吊装顺序（按跨间从一端向另一端推进）、屋面施工与主体结构的衔接（主体完成50%后插入屋面檩条安装）；每周召开进度协调会，分析实际进度与计划偏差（如因构件延迟到场导致