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钢结构安装监理实施细则

钢结构安装监理工作是确保工程质量、安全及进度的关键环节，需以国家现行规范标准为依据，结合设计文件与施工合同要求，系统开展全过程监督管理。监理工作应贯穿施工准备、构件进场、安装实施、验收整改等全周期，重点把控材料质量、安装精度、连接可靠性及安全措施落实，通过事前预控、事中检查、事后验收的闭环管理，实现钢结构工程的高质量交付。

施工准备阶段监理需完成基础条件核查与技术准备审查。首先核查钢结构安装的基础工程质量，重点检查混凝土强度是否满足设计要求（需提供同条件试块检测报告）、预埋锚栓的定位偏差（包括标高偏差≤±3mm、轴线位移≤±2mm）、锚栓露出长度及螺纹保护措施。对基础顶面标高超差部位，需要求施工单位采用坐浆垫板或二次灌浆处理，监理应核查处理方案的可行性并监督实施。其次审查施工单位资质及人员资格，重点核查钢结构专业承包资质等级是否与工程规模匹配，焊工需持有有效的《特种设备作业人员证》（项目涵盖工程涉及的焊接方法、材料类别），吊装司机、信号工需具备特种作业操作证。同时审核施工方案，重点关注吊装机械选型（需验算吊装荷载与机械性能匹配性）、吊装顺序（应符合结构受力要求，避免单侧失稳）、临时支撑设置（明确支撑刚度、间距及拆除条件）、焊接工艺（需包含预热温度、层间温度、后热保温等参数）、测量控制方案（需明确基准点设置、测量仪器精度要求及复核频率）。监理需对方案中涉及的计算书（如吊点受力分析、临时支撑稳定性验算）进行复核，确保理论依据充分。

构件进场验收是质量控制的首要环节，监理需组织施工、供货单位三方联合验收。核查构件质量证明文件，包括钢材材质单（需涵盖屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功等关键指标）、焊接材料质量证明、摩擦面抗滑移系数检测报告（设计有要求时）、构件出厂检验报告（含尺寸偏差记录）。对构件实体进行外观检查，重点查看是否存在变形（如钢柱弯曲矢高≤H/1000且≤10mm）、涂层脱落（面积≤5%且单个面积≤0.5㎡）、端板变形（平面度≤1mm）等缺陷，对存在明显变形的构件应要求退场整改。测量构件几何尺寸，重点检查钢柱长度偏差（±3mm）、梁长度偏差（±5mm）、截面尺寸偏差（翼缘宽度±3mm、腹板高度±3mm）、节点板位置偏差（±2mm），偏差超出规范要求的构件不得使用。对设计要求的关键构件（如大跨度桁架、重钢柱），监理应要求施工单位提供第三方检测报告，必要时现场抽样复核。

安装过程监理需重点控制定位测量、吊装就位、连接固定及焊接质量。定位测量环节，监理需复核施工单位建立的测量控制网，检查基准点设置是否稳定（避免受吊装振动影响）、测量仪器（全站仪、水准仪、激光铅垂仪）是否经计量检定合格（有效期内）。钢柱安装时，需全程监督首节柱的定位校准，通过调整钢柱底部调节螺栓或垫板，控制柱顶标高偏差≤±3mm、柱轴线位移≤±3mm、垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H为柱高），校准完成后及时进行临时固定（采用揽风绳或斜撑，揽风绳与地面夹角≤45°，锚点需牢固）。钢梁安装时，需检查梁与柱的连接节点是否对齐（螺栓孔错位≤2mm），临时固定螺栓数量不得少于节点螺栓总数的1/3且不少于2个，禁止使用单螺栓临时固定。

连接质量控制分为螺栓连接与焊接连接两类。高强度螺栓连接需重点监督：①螺栓进场时核查扭矩系数复检报告（每3000套为一批次，复检结果偏差≤±10%），扭剪型螺栓需核查紧固轴力检测报告；②安装前检查摩擦面清洁度（无油污、浮锈），监理可现场用白色滤纸擦拭检测；③螺栓穿入方向应一致（便于施工及检查），不得强行敲打穿入（当孔位偏差＞2mm时，需采用铰刀扩孔，扩孔后孔径≤1.2倍螺栓直径）；④初拧、终拧过程监理需全程旁站，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按公式T=K·P·d计算（K为扭矩系数，P为预拉力，d为螺栓直径），扭剪型螺栓以尾部梅花头拧断为终拧标志；⑤终拧完成后48小时内，采用0.3kg小锤敲击检查螺栓松动（要求100%检查），并使用扭矩扳手抽查（抽查比例≥5%），允许偏差为±10%。

焊接连接监理需严格执行过程控制：①焊前检查坡口形式（如V型、X型坡口角度偏差≤±2.5°）、间隙（≤3mm）及清理情况（坡口两侧20mm范围内无油污、氧化皮），要求施工单位对厚板（≥30mm）进行预热（预热温度根据钢材碳当量确定，Q345钢≥80℃，Q390钢≥100℃），监理用红外测温仪实测记录；②焊接过程中监督层间温度（不得低于预热温度，且≤250℃），检查焊材烘焙记录（焊条需在350℃-400℃烘焙1-2小时，保温桶温度≥80℃），禁止使用药皮脱落或受潮的焊条；③焊后24小时（对于低合金高强钢需48小时）进行无损检测，一级焊缝需100%超声波检测（UT）+20%射线检测（RT），二级焊缝100%UT，监理