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溶剂脱沥青装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工的日常操作，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-溶剂脱沥青装置各部件是否完好无损；

-电气设备绝缘性能是否合格；

-液压、气动系统是否正常；

-通风系统是否畅通；

-安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气质量符合国家标准；

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-操作区域应配备应急消防器材，如灭火器、消防砂等；

-操作现场应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，掌握操作技能和安全知识，确保在紧急情况下能够正确处置。

5.操作前应进行现场风险评估，制定相应的预防措施，确保操作安全。

6.操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等，确保操作过程中信息畅通。

7.操作前应检查设备运行记录，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动通风系统：确保操作区域通风良好，排除有害气体，降低爆炸风险。

2.开启溶剂脱沥青装置：按照设备操作手册逐步开启各个组件，包括加热器、搅拌器、过滤器等。

3.加料：根据生产需求，将原料逐步加入装置中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

4.加热与搅拌：启动加热器和搅拌器，调节温度和速度，确保原料均匀加热和搅拌，达到最佳分离效果。

5.分离沥青：根据原料特性和生产要求，调整分离设备，如离心分离器、沉降槽等，以分离出纯净的沥青。

6.清理与维护：操作过程中注意观察设备运行状况，发现异常及时停止操作，进行故障排除和维护保养。

7.停止操作：生产结束后，先关闭搅拌器，再关闭加热器，最后关闭所有辅助设备。

8.清洗设备：使用溶剂对设备进行清洗，确保下次生产前设备干净无残留。

9.关闭通风系统：操作结束后，关闭通风系统，防止溶剂挥发。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、原料用量等，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中需严格控制各项参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保生产出符合质量标准的产品。同时，严格遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在溶剂脱沥青装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.电机、泵等传动部件运行无异常，轴承温度在正常范围内。

4.通风系统有效，操作区域无有害气体积聚。

5.安全装置如安全阀、压力表等灵敏可靠，处于良好工作状态。

6.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

7.清洁检查无异常，设备表面无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，温度、压力超出正常范围，需立即停机检查。

3.电机、泵等传动部件运行异常，轴承温度过高，需检查润滑系统。

4.通风系统不畅，操作区域有害气体浓度超标，需加强通风或更换过滤材料。

5.安全装置失灵，如安全阀不开启，压力表读数不准确，需立即维修或更换。

6.设备泄漏，连接部位松动或损坏，需及时紧固或更换密封件。

7.设备表面油污、锈蚀严重，可能存在腐蚀问题，需进行清洁和防腐处理。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应措施进行故障排除，并在必要时通知维修人员。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热器输出温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过转速表检查搅拌器的转速，确保搅拌均匀。

-分离效率测试：定期取样，分析沥青的纯度和分离效果。

-通风效率测试：使用风速计检查通风系统的风速，确保空气流通。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率来调整温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调整泵