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中国水泥应用实践

面堆焊导致系统降产案例分析

刘韩文，田关关，白晓光，刘治军，张金锁，白月生

（内蒙古蒙西水泥股份有限公司，内蒙古乌海016014）

摘要：该公司水泥制备采用TRP160-140辊压机+TVS96/20静态气流分级机+Φ4.2m×13m管磨机+TESu330

下进风双分离高效涡流选粉机+磨尾收尘风机组成的双闭路半终粉磨系统。辊压机堆焊修复后的辊面为一字条

纹，条纹宽度尺寸s为20mm，凹槽宽度尺寸为4~5mm，凹槽深度尺寸为4~5mm，生产P·042.5R水泥，系统产量

只有230t/h。经现场排查与技术分析论证，针对堆焊一字条纹实施打磨处理，保持条纹宽度尺寸s为15mm，凹槽

宽度5~10mm，凹槽深度4~5mm。开机生产磨制P·042.5R水泥，系统产量逐渐上升至270t/h，净增产40t/h，增

产幅度达17.39%。粉磨电耗由28kWh/t降至23kWh/t，节电5.0kWh/t，节电幅度达17.86%。

关键词：辊面堆焊；条纹形貌；条纹尺寸；打磨处理；系统产量

中图分类号：TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671—8321（2025）11—0032—03

0引言静态气流分级机+Φ4.2m×13m双仓管磨机（主电机功率

我公司水泥制成工序配置由TRP160-140辊压机3550kW，主减速机JS150B，速比=47.295：1，筒体工作

（处理能力765t/h，电机功率1120kW×2）+TVS96/20

转速15.6r/min，研磨体最大装载量240t）+TESu330

萤石尾矿掺比1%时，用煤成本下降3.26元/t，脱硝成本共熔，易造成预热器堵料，日常加强预热器结皮检查。

下降0.62元/t，熟料综合成本下降3.65元/t；萤石尾矿掺比（2)生产中应保证皮带秤计量准确和仪器仪表正常运行

2%时，用煤成本下降7.05元/t，脱硝成本下降0.66元/t，熟料（包括在线气体分析仪），严格控制熟料中F的含量，及时调

综合成本下降7.19元/t。整生料配比，防止成分波动同时注意烟气氟化氢超标。

3.2综合效益分析（3）氟化物对耐火砖腐蚀性较强，注意筒体温度监测。

（1）在水泥生产过程中，萤石尾矿可作为一种矿化剂（4）萤石尾矿加入后熟料凝结时间延长，水泥生产中

原料使用，充分利用萤石尾矿可以进一步节能减排，同时减需及时调整石膏用量，稳定出厂水泥质量及使用性能。

少了产废企业的堆放和外排放，有利于环境保护。（5）为减少单一萤石依赖，后续可考虑开发复合矿化剂

（2）通过萤石尾矿试用对比总结，试验前检测人窑生（如萤石加石膏；萤石加煤研石）使用，进一步观察使用效果。

料F-0.027%，通过掺人量为1%时对比，人窑生料F-提升至参考文献：

[1]张亮亮.氟硫矿化剂对高C.S水泥熟料形成的影响[D].北京：北京工

0.040%时，熟料综合成本下降3.65元/t；随着萤石尾矿掺比2%

时，人窑生料F达0.1%以上时，熟料强度上升明显，3d强度上业大学，2005.

涨1.9MPa，28d强度上涨0.7MPa，熟料综合成本下降7.19元/t。[2]石珍明，顾快，等.萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料燈烧中的应用研究

[J].水泥,2020(12)：23-24.

（3）生料中掺人萤石尾矿后，改善了生料易烧性，提高

[3]尹佳芝，陶从喜，等.镍渣用作矿化剂在水泥熟料生产中的应用实

熟料质量和降低能耗，同时掺人萤石尾矿后熟料初凝、终凝

践.中国水泥，2023（8）：64-65.

时间也有所延长，分别