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1350铸造FOUNDRY工艺技术Vol.72No.102023
灰铸铁件加工面孔洞缺陷的原因分析及对策
潘密1，杨宗明，杨华1，周焱1，何程1，程婧1：2.3
（1.武汉重型机床集团有限公司，武汉武重铸锻有限公司，湖北武汉430205；2.华中科技大学，材料成型与
模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074；3.武汉软件工程职业学院机械工程学院，湖北武汉430205）
摘要：采用金相方法对HT250灰铸铁铸件加工面孔洞缺陷的微观、宏观的形貌特征和产生原
因进行了比对分析，认为：灰铸铁切削加工后形成的孔洞缺陷实际是灰铸铁中的石墨剥落而
形成的，石墨剥落时可能有部分附着基体跟随被剥落，结合实际熔化、加工等控制工艺要
求，提出了预防和改善孔洞缺陷的具体措施。
关键词：灰铸铁；加工面；孔洞；石墨
灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成，两者共同决定了灰铸铁的性
能。灰铸铁中石墨具有的二重性，有使力学性能降低的一面，又能赋予灰铸铁良好
的减震性、较低的缺口敏感性、良好的减磨性，因其独特的性能特点广泛地应用于
汽车零部件、工程机械、机床铸件。
灰铸铁机床导轨铸件经过机械粗加工、精加工后，其加工面会经常出现众多的
非常小的不规则、凹陷的孔洞缺陷，肉眼观察较大的孔洞缺陷明显有凹坑、黑点，
有的孤立存在，有的聚集在一起，这种孔洞缺陷在机械加工中都被“公认”为是灰
铸铁件材质“缩松、疏松”缺陷，特别影响外观，严重时无法通过精加工达到相应
的加工精度要求从而导致铸件报废。同时有文献称上述缺陷为麻点缺陷[1-2]，认为是
厚大部分石墨缓冷、石墨集结形成。因此，对于铸造工作者来说，很有必要对机床
导轨经过机械加工后表面的这种孔洞缺陷的形成原因进行探究及找寻对策，解决或
者降低此类缺陷，保证灰铸铁件加工面的质量，提升铸件加工面外观质量。
作者简介：
潘密（1985-），男，高级1试验方法
工程师，硕士研究生，主要
1.1试验材料及成分范围要求
从事铸铁合金及熔炼研究工
作。电话本文所用原料为Z18生铁、废钢、FeSi75铁硅合金、FeMn65铁锰合金，铜、锡
E-mail:ph8223422@163.为纯合金。经20t中频感应电炉熔炼，1460℃出铁，采用0.3%硅钡孕育，孕育后的
com铁液成分范围按照表1范围进行控制，1360~1380℃浇注
通讯作者：阶梯试块后面分别简称第1组、第2组、第3组试块，第1组与第2、3组不是同一
程婧播，女，博士，副教
炉次铁液。
授，高级工程师。电话：
027E-mail:阶梯试块的成分控制范围
表1
chengjingfan@Table1CompositionrangeofgraycastironsteptestblockWg/%
中图分类号：TG245组别CSiMnSPCrCuSn备注
文献标识码：B1组3.0~3.151.8~2.00.6~1.0≤0.12≤0.12≤0.5≤0.4≤0.4合金组
文章编号：1001-4977（2023）2组3.0~3.151.8~2.00.6~1.0≤0.12
初级会计持证人
专注于经营管理类文案的拟写、润色等，本人已有10余年相关工作经验，具有扎实的文案功底，尤善于各种框架类PPT文案，并收集有数百万份各层级、各领域规范类文件。欢迎大家咨询！
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