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公司焊接专机装配工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司焊接专机装配工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接专机装配工在操作焊接专机进行装配作业时的职业健康、安全及环保要求。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备完好及环境保护。所有装配工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.装配工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防焊接飞溅物伤害眼睛。

b.根据焊接作业的防护等级，正确穿戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

c.穿着绝缘鞋，防止电击事故。

d.穿戴耐高温、耐切割的防护手套，保护手部安全。

e.根据作业需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焊接专机各部件是否完好，包括电缆、插头、开关等电气部分。

b.检查焊接机电源电压是否符合要求，电源线是否完好无损。

c.检查焊接机冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

d.检查焊接机气路系统，确保气体压力适中，管道无泄漏。

e.检查焊接机机械部分，确保运动部件无异常，安全防护装置完好。

f.进行空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下的使用。

f.根据焊接作业特点，合理布置焊接设备、材料及工具，确保操作方便、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照作业指导书或操作手册，依次进行焊接专机的调试和预热。

b.根据焊接工艺参数，调整焊接电流、电压、速度等参数。

c.确认焊接区域无杂质和油污，调整工件位置，确保焊接质量。

d.启动焊接专机，进行焊接作业。

e.焊接过程中，监控电流、电压等参数，确保焊接过程稳定。

f.焊接完成后，关闭焊接专机，等待工件冷却。

g.检查焊接接头质量，必要时进行返工处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对异形焊缝，根据图纸要求，调整焊接路径和角度。

b.对于重要焊接部位，实施双面焊接或多层焊接，提高焊接质量。

c.焊接薄板材料时，采用小电流、慢速度焊接，防止变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若出现焊接设备故障，立即停止焊接作业，断开电源，避免安全事故。

b.焊接过程中，若发现火花、烟雾等异常现象，立即停止操作，查明原因，排除故障。

c.遇到电流、电压等参数异常，调整焊接参数，恢复正常焊接过程。

d.焊接区域发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，同时呼叫消防部门。

e.遇到人员受伤，立即进行现场急救，同时呼叫医疗救护。

f.对于无法自行处理的异常情况，报告上级管理人员，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.焊接电流：根据焊接材料和厚度调整，确保电流稳定，焊接效果良好。

b.焊接电压：与电流匹配，保证焊接电弧稳定，焊接质量不受影响。

c.焊接速度：根据焊接材料和厚度确定，过快或过慢都会影响焊接质量。

d.冷却液温度：保持冷却液在适宜温度范围内，防止过热损坏设备。

e.气体压力：确保焊接气体压力稳定，保证焊接质量。

f.机器噪音：运行时噪音在正常范围内，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.焊接电流不稳定，可能导致焊接质量下降或设备损坏。

b.焊接电压异常，可能造成焊接电弧不稳定，影响焊接效果。

c.机器过热，可能是冷却系统故障或长时间连续作业导致。

d.焊接气体压力过低或过高，影响焊接质量。

e.设备出现异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

b.使用专业仪器对设备进行实时监测，确保各项参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

d.记录设备运行数据，便于分析故障原因和预防类似问题。

e.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.焊接电流和电压的稳定性：通过仪表实时监测，确保焊接电流和电压的稳定性，避免因参数波