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安全生产设备管理制度

一、设备全生命周期管理规范

1.设备采购与选型

设备采购前需由生产、安全、技术部门联合制定技术标准，明确设备的安全性能要求（包括防护装置、紧急停止功能、电气安全等级等）、适用工况及合规性（需符合GB/T19001质量管理体系、GB4053安全防护标准等国家/行业规范）。供应商需具备特种设备制造许可证（如涉及压力容器、起重机械等）或安全生产相关资质，采购合同中需约定设备安全技术文件（说明书、电路图、安全警示标识）的完整提供义务及售后技术支持条款。严禁采购国家明令淘汰、无安全认证或改造后未经验收的设备。

2.安装与调试

设备安装需由具备相应资质的单位或人员实施，安装前需核对基础工程（如承重、接地、通风）是否符合设计要求，安装过程中需严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231），关键工序（如起重设备轨道固定、压力管道焊接）需留存影像记录。调试阶段需进行空载、负载测试，重点验证安全保护装置（如过载保护、限位开关、漏电保护）的有效性，测试数据需经操作、维修、安全人员三方签字确认。未通过调试的设备不得投入使用。

3.使用与运行

每台设备需制定《安全操作规程》，明确操作步骤、禁止行为（如超温超压运行、屏蔽安全联锁）、异常情况处置流程（如异响、异味、仪表报警），规程需张贴于设备旁并定期修订（至少每年一次）。设备使用实行“定人定机”制度，操作人员需在《设备运行日志》中记录每日开机时间、运行参数（温度、压力、转速）、异常现象及处理结果，日志保存期不少于3年。

4.维护与检修

设备维护分为日常保养、一级维护、二级维护三级：

-日常保养（每班进行）：由操作人员负责，内容包括清洁设备表面及传动部件、检查润滑点（如轴承、链条）油位（需使用设备说明书指定油品）、测试急停按钮灵敏度、记录运行异响或振动值（振动值超过5mm/s需立即上报）。

-一级维护（每月进行）：由维修班组实施，内容包括拆卸检查易损件（如皮带、密封件）磨损情况（磨损超过20%需更换）、紧固松动螺栓（重点检查电机底座、联轴器连接点）、校准仪表（如压力表误差需≤±1%）、测试电气线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

-二级维护（每半年进行）：由专业技术人员主导，需停机实施，内容包括拆解核心部件（如齿轮箱、液压系统）检查磨损（齿轮齿面点蚀面积超过15%需更换）、清洗冷却系统（散热片积灰厚度≤2mm）、校验安全联锁装置（如光电保护装置响应时间≤0.1s）、更换液压油（需检测油液清洁度等级≤ISO440618/16/13）。

维护过程中需使用专用工具（如扭矩扳手、测振仪），严禁以手代工具操作旋转部件。维护记录需注明维护时间、具体项目、更换零件型号、检测数据及维护人员签字，记录同步录入设备管理信息系统。

5.报废与处置

设备符合以下条件之一需申请报废：

-主要结构严重变形或腐蚀（如钢结构锈蚀厚度超过原厚度30%）；

-核心部件无法修复（如电机绕组烧毁、压力容器出现裂纹）；

-维修成本超过设备当前价值50%；

-国家/行业规定淘汰的高耗能、高风险设备。

报废流程：使用部门提出申请→技术部门评估→安全部门确认风险→分管领导审批→资产部门备案。报废设备需拆除动力系统（如切断电源、排空液压油）、移除可回收部件（如电机、轴承），不可回收部分按《工业固体废物处理规范》（GB18599）委托有资质的单位处置，严禁随意丢弃或改装复用。

二、设备检查与检测制度

1.日常检查

操作人员每班前10分钟进行开机检查，重点项目包括：

-安全防护装置（如防护罩、围栏）是否完好（无缺失、变形、松动）；

-仪表指示是否正常（如温度表量程内、压力表指针归零）；

-润滑系统是否畅通（油杯油位≥1/2，无漏油痕迹）；

-紧急停止功能是否有效（触发后设备3秒内完全停止）。

检查结果需在《设备日常检查表》中记录，异常情况立即上报班长，未整改设备不得使用。

2.专项检查

安全管理部门每月组织专项检查，覆盖内容：

-重点设备（如锅炉、行车、注塑机）的运行参数是否符合设计要求（如锅炉蒸汽压力≤额定值80%）；

-电气设备接地电阻（≤4Ω）、电缆绝缘层（无破损、老化）；

-特种设备（如电梯、压力容器）的登记标志、检验合格证是否在有效期内；

-设备周边环境（通道宽度≥1.2m，无杂物堆积，照明亮度≥300lux）。

检查发现问题需开具《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限（一般隐患24小时内，复杂隐患3个工作日内），整改完成后由安全部门复查并签字闭环。

3.周期性检测

特种设备需按《特种设备安全监察条例》要求委托第