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光气泄漏专项应急预案

为有效应对光气泄漏突发事件，最大程度减少人员伤亡、财产损失和环境危害，保障企业生产安全及周边公共安全，依据《中华人民共和国突发事件应对法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合企业实际情况，制定本专项应急预案。

一、应急组织体系与职责

企业成立光气泄漏应急指挥部（以下简称“指挥部”），作为突发事件最高决策机构，由企业主要负责人任总指挥，分管安全、生产、技术的负责人任副总指挥，成员包括安全管理部、生产技术部、设备管理部、后勤保障部、医疗救护组及相关车间负责人。

指挥部主要职责：统筹应急处置全局，决策重大事项（如是否启动社会联动、是否扩大疏散范围）；批准应急响应级别调整及终止；协调外部救援资源（消防、环保、卫健委等部门）；监督应急措施落实，评估处置效果。

下设现场处置组、监测警戒组、医疗救护组、后勤保障组、信息联络组，各工作组明确分工、协同作战：

-现场处置组（由生产技术部、设备管理部及应急抢险队组成）：负责泄漏源控制（堵漏、倒罐、关阀等）、初期火灾扑救（若伴随燃烧）、受污染设备/区域隔离；熟悉光气储存装置（储罐、钢瓶、管道）结构，掌握专用堵漏工具（木楔、密封胶、管道夹具、带压堵漏器）使用方法；携带防爆工具，避免金属碰撞产生火花。

-监测警戒组（由安全管理部及专职安全管理人员组成）：使用便携式光气检测仪（量程0-10ppm，精度±0.1ppm）实时监测泄漏区域及周边空气浓度，划定警戒范围（初始警戒半径≥300米，根据监测结果动态调整）；设置警戒带、警示标识，禁止无关人员、车辆进入；记录监测数据（时间、浓度、风向、风速），每10分钟向指挥部汇报一次。

-医疗救护组（由企业医卫人员及外部合作医院急救团队组成）：携带急救药品（地塞米松、呋塞米、沙丁胺醇气雾剂）、器材（呼吸面罩、担架、洗消盆）赶赴现场；对中毒人员进行分级救治（轻度：咳嗽、胸闷→转移至上风处，吸氧；中度：呼吸困难、肺部湿啰音→静脉注射糖皮质激素；重度：肺水肿、昏迷→立即气管插管，转运至定点医院）；指导现场人员洗消（皮肤接触用大量清水冲洗15分钟以上，眼部接触用2%碳酸氢钠溶液冲洗）。

-后勤保障组（由后勤管理部及仓储部门组成）：保障应急物资（防化服、空气呼吸器、洗消药剂、饮用水、食品）供应，定期检查物资储备（防化服库存≥30套，空气呼吸器≥20台，碳酸钠溶液≥500L）；维护应急车辆（救护车、指挥车、物资运输车），确保24小时可用；提供临时避护场所（如企业会议室、培训中心），配备取暖/降温设备、通讯工具。

-信息联络组（由综合管理部及宣传人员组成）：接收、传递指挥部指令，保持与外部救援机构（消防119、环保12369、急救120）的信息畅通；汇总现场动态（泄漏量、影响范围、人员伤亡），经指挥部审核后统一对外发布，避免不实信息传播；记录应急处置全过程（时间节点、关键决策、措施效果），形成书面台账。

二、预防与预警机制

（一）风险监测

1.日常巡检：操作人员每2小时对光气储存装置（储罐液位、压力、温度；管道焊缝、阀门密封；钢瓶标识、防倒链）进行一次全面检查，记录《光气设施巡检表》，发现泄漏迹象（异常气味、设备锈蚀、压力表波动）立即报告。

2.在线监测：在储罐区、管道接口处安装光气泄漏报警仪（设置两级报警：一级0.3mg/m3，二级0.5mg/m3），数据实时上传至企业安全监控平台，24小时专人值守，报警后3分钟内核实现场情况。

3.设备维护：每季度对光气管道进行壁厚检测（使用超声波测厚仪），每年对储罐进行耐压试验（压力1.25倍设计压力），每半年更换阀门密封垫，确保设备完好率100%。

（二）预警分级与发布

根据光气泄漏风险程度，预警分为四级（由低到高）：蓝色（可能发生一般泄漏，浓度≤0.3mg/m3）、黄色（可能发生较重泄漏，0.3mg/m3＜浓度≤0.5mg/m3）、橙色（可能发生严重泄漏，0.5mg/m3＜浓度≤1.0mg/m3）、红色（可能发生特别严重泄漏，浓度＞1.0mg/m3或已出现人员中毒症状）。

预警信息通过企业广播系统、内部通讯软件（企业微信/钉钉）、短信平台发布，内容包括泄漏位置、预警级别、防护措施（佩戴防毒面具、关闭门窗）、应急集合点（企业东侧停车场）。蓝色/黄色预警由安全管理部部长批准发布，橙色/红色预警由指挥部总指挥批准发布。预警解除需经监测确认浓度低于0.3mg/m3且无持续泄漏，按原发布渠道通知。

三、应急响应程序

（一）响应分级

对应预警级别，应急响应分为四级：

-Ⅳ级（蓝色）：启动车间级响应，由车间主任组织处置（关闭相关阀门、使用便携式检测仪排查泄漏点）。

-Ⅲ级（黄色）：启动