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安全用具定期检查、试验管理制度

1.适用范围与定义

本制度适用于企业生产、检修、维护等作业场景中使用的各类安全防护用具（以下简称“安全用具”）的定期检查与试验管理。安全用具包括但不限于：

（1）绝缘类：绝缘手套、绝缘靴（鞋）、绝缘垫、绝缘棒（操作杆）、高压验电器、携带型短路接地线等；

（2）防护类：安全帽、安全带（绳）、防坠器、防护眼镜（面罩）、呼吸防护器具（防毒面具、空气呼吸器）、防酸碱手套/围裙等；

（3）登高类：脚扣、升降板、竹（木）梯、移动脚手架等；

（4）其他类：临时遮栏、安全警示标识牌、围栏绳（网）等。

本制度中“定期检查”指日常性、周期性的外观检查与功能验证；“定期试验”指通过专业设备对安全用具的电气、机械或防护性能进行量化检测，确认其符合安全标准。

2.管理职责

2.1安全管理部门职责

（1）负责制定企业安全用具定期检查与试验年度计划，明确检查/试验周期、项目、标准及责任主体；

（2）建立安全用具管理台账，记录名称、规格型号、生产厂家、出厂日期、购置日期、启用日期、上次检查/试验时间及结果、存放位置、使用部门/责任人等信息，台账需动态更新；

（3）组织或委托具备资质的第三方机构开展定期试验，审核试验报告，对不合格安全用具提出处理意见；

（4）监督各使用部门落实日常检查责任，每季度至少开展1次专项检查，抽查比例不低于在用安全用具总数的30%；

（5）组织安全用具管理培训，每年不少于2次，覆盖安全管理人员、使用部门负责人、专职安全员及一线作业人员。

2.2使用部门职责

（1）落实本部门安全用具的日常管理责任，指定专人（以下简称“部门管理员”）负责保管、检查及试验对接；

（2）每日作业前对领用的安全用具进行外观检查，填写《安全用具日常检查记录表》（详见附件1），记录检查时间、检查人、用具状态（正常/异常）及异常描述；

（3）配合安全管理部门完成定期检查与试验，对试验不合格的安全用具立即停用并按要求隔离；

（4）建立本部门安全用具子台账，与企业总台账实时同步，确保账物一致；

（5）对新购置、修复后复用或长期停用（超过3个月）的安全用具，在投入使用前向安全管理部门提出验收试验申请，经确认合格后方可使用。

2.3专职安全员职责

（1）现场监督作业人员正确使用安全用具，检查其外观及标识完整性，发现异常立即制止使用并上报；

（2）参与部门日常检查，每月至少抽查本部门50%的安全用具，重点核查绝缘类、登高类等高风险用具；

（3）协助安全管理部门开展专项检查，对检查中发现的问题督促整改并跟踪闭环。

3.定期检查周期与项目

3.1检查周期

（1）日常检查：每次使用前由作业人员自行检查，使用后由部门管理员检查并归位；

（2）月度检查：每月最后一个工作日由部门管理员组织，覆盖本部门全部在用安全用具；

（3）季度检查：每季度末由安全管理部门联合使用部门开展，抽查比例不低于50%；

（4）年度全面检查：每年12月由安全管理部门组织，对所有安全用具进行100%检查，结合年度试验同步开展。

3.2检查项目与标准

3.2.1绝缘类安全用具

（1）外观检查：表面无破损、裂纹、气泡、碳化痕迹或污染；绝缘手套/靴无发粘、脆化现象；绝缘棒各节连接紧密，表面光滑无脱落；携带型短路接地线的多股软铜线无断股，线夹弹簧无锈蚀，接地端标识清晰；高压验电器外壳无变形，指示灯/蜂鸣器无损坏。

（2）功能检查：绝缘手套/靴充气后保持5秒无明显凹陷；绝缘棒操作灵活，闭锁装置可靠；高压验电器在已知带电设备上测试应正常报警；携带型短路接地线接地电阻测试值≤4Ω（系统电压≤1kV时）或≤10Ω（系统电压＞1kV时）。

3.2.2防护类安全用具

（1）安全帽：帽壳无裂纹、凹陷，帽衬与帽壳间距25-50mm，下颏带无断裂，垂直间距调整装置灵活；

（2）安全带（绳）：织带无断股、灼伤、霉变，金属配件无裂纹、锈蚀，挂钩弹簧复位正常，缓冲器无变形；

（3）呼吸防护器具：面罩密合框无老化，滤毒罐（盒）无破损且在有效期内，空气呼吸器气瓶压力≥25MPa（额定压力30MPa时），报警装置在压力≤5MPa时应启动；

（4）防酸碱手套/围裙：表面无渗透、破损，拉伸强度≥15MPa（新购标准），使用后无明显溶胀或硬化。

3.2.3登高类安全用具

（1）脚扣：扣带无断裂，防滑齿无磨损（磨损深度≤3mm），活动关节灵活无卡阻；

（2）升降板：绳索无断股、灼伤，金属挂钩无变形，与绳索连接部位无滑动；

（3）竹（木）梯：梯梁无裂纹、虫蛀，踏板间距300mm±5mm，防滑垫无脱落，金属连接部件无锈蚀；

（4）移动脚手架