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重介质分选工岗位设备操作规程

文件名称：重介质分选工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质分选工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高分选效率和质量。通过本规程的实施，确保操作人员熟悉设备性能，掌握正确操作方法，预防设备故障，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如筛网、溜槽、进料口等；

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好；

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体；

c.设备周围应设置警示标志，防止误操作；

d.操作区域应设有紧急停机按钮，便于紧急停机。

4.准备工作：

a.熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程；

b.确认操作参数，如介质密度、给料量等；

c.检查介质质量，确保符合生产要求；

d.准备好必要的辅助工具和备件。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开电源开关，启动电机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

3.慢慢开启给料装置，逐渐增加给料量，观察分选效果，调整介质流速。

4.通过观察分选窗口，检查分选物料的分布情况，必要时调整溜槽角度或介质密度。

5.定期检查设备各部分温度，确保无过热现象。

6.在操作过程中，注意观察设备振动情况，如有异常应立即停机检查。

7.操作关键点：

a.给料量要适中，避免过载或不足；

b.介质流速要稳定，避免忽快忽慢；

c.分选窗口的调整要细致，确保物料分选效果；

d.操作过程中，注意观察设备状态，及时发现问题。

8.当发现设备异常或需要维护时，应立即停机处理。

9.操作结束后，关闭给料装置，停止电机运行。

10.清理设备，检查设备部件，确保无损坏，做好设备保养工作。

四、设备状态

在操作重介质分选设备时，设备的状态可以分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止正常，无烧毁痕迹。

3.传动带张紧适度，无打滑现象。

4.滑动轴承和滚动轴承温度正常，无过热迹象。

5.介质输送系统畅通，无堵塞或泄漏。

6.控制系统响应灵敏，参数设置准确。

7.分选效果符合要求，物料分布均匀。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械部件松动或不平衡。

2.电机运行不稳定，可能存在过载或电气故障。

3.传动带出现打滑，可能是张紧力不足或传动比不匹配。

4.轴承温度异常升高，可能是润滑不良或轴承损坏。

5.介质输送系统出现堵塞或泄漏，影响分选效果和安全生产。

6.控制系统响应迟缓或失控，可能是传感器故障或程序错误。

7.分选效果不佳，物料分布不均匀，可能是介质密度调整不当或设备部件损坏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确定异常原因。

-采取必要措施，如停止设备、隔离电源、检查设备部件等。

-进行维修或更换损坏的部件。

-检查操作参数，确保调整到合适的状态。

-重新启动设备，观察设备是否恢复正常工作状态。

-记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数，如电机电流、介质流速、分选窗口角度等。

b.使用检测仪器对分选效果进行评估，如物料粒度分布、分选精度等。

c.观察分选过程中设备的振动、噪音、温度等指标。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行参数是否在正常范围内。

b.若发现参数偏离正常值，进行以下调整：

-调整电机电流，确保设备运行稳定。

-调节介质流速，以优化分选效果。

-调整分选窗口角度，改善物料分布。

-检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

-检查轴承润滑情况，确保设备运行无阻力。

c.重新进行测试，验证调整后的效果。

d.记录调整后的参数和测试结果，作为设备维护和改进的依据。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过大。

b.调整时应确保设备处于安全状态，避免操作风险。

c.调整参数后，应观察设备运行一段时间，确保调整效果稳定。

d.如遇复杂问题，应咨询专业技术人员，避免自行操作造成设备损坏。

4.定期测试与调