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场平机械作业岗位风险告知书

场平机械作业是指通过挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机等工程机械对施工场地进行清表、挖方、填方、碾压及边坡修整，以达到设计标高和平面度要求的施工作业过程。本岗位作业环境复杂，涉及机械操作、土方运输、交叉作业等多环节风险，作业人员需全面掌握风险点及防控措施，严格执行安全规程。

一、作业范围与作业内容

本岗位作业范围涵盖项目红线内全部场地平整区域，具体包括：原始地貌为丘陵、山地的挖方区（最大挖深12米）、回填区（最大填方高度8米）、原地面软弱土换填区（换填深度0.5-3米）及边坡修整区（坡度1:1.5-1:2）。主要作业内容包含：

1.清表作业：使用推土机、装载机清除地表植被、腐殖土、垃圾等杂物，堆存至指定弃土场；

2.挖方作业：挖掘机分层开挖土方（每层厚度≤3米），配合自卸车运输至填方区或弃土场；

3.填方作业：推土机推平回填土（虚铺厚度≤0.5米），压路机分层碾压（碾压遍数≥6遍，压实度≥93%）；

4.边坡修整：平地机配合人工修整边坡，确保坡度符合设计要求；

5.场地整型：使用平地机精平场地，控制标高偏差±2cm，表面平整度≤5cm/20m。

二、主要危险源辨识与风险分析

场平机械作业涉及“人-机-环-管”多维度风险，经辨识主要危险源及风险如下：

（一）机械设备相关风险

1.机械故障风险：挖掘机液压系统泄漏（高压油喷射可造成人员灼伤或穿透伤）、装载机举升油缸密封失效（铲斗突然下落引发物体打击）、推土机转向系统卡滞（操作失控导致碰撞）、压路机振动马达故障（振动异常引发设备倾覆）、平地机刀片固定螺栓松动（刀片飞出伤人）；

2.附属装置缺陷：挖掘机铲斗齿断裂（飞溅物打击）、装载机铲斗斗齿磨损超限（挖掘时物料滑落）、推土机履带板螺栓松动（履带脱落导致设备侧翻）、压路机钢轮连接销轴磨损（钢轮脱落引发碰撞）、平地机刮刀油缸锁止阀失效（刮刀意外下落压伤人员）；

3.设备操作风险：挖掘机回转半径内站人（回转碰撞）、装载机铲斗载人（急刹时人员甩出）、推土机高速下坡（制动距离不足导致碰撞）、压路机碾压边缘（土体失稳引发侧翻）、平地机刀片提升过高（重心偏移导致倾覆）。

（二）作业环境相关风险

1.地质与地形风险：挖方区存在未探明的地下空洞（机械作业时突然塌陷导致倾覆）、填方区软基未彻底换填（压路机碾压时陷入淤泥）、边坡土体松散（修整作业时滚石坠落）、作业面与周边建（构）筑物距离过近（机械臂碰撞墙体或管线）；

2.气象与环境风险：暴雨导致作业面积水（设备漏电、土体滑坡）、高温天气引发驾驶员中暑（操作失误）、夜间作业照明不足（视线盲区碰撞）、大风天气（风力≥6级时机械稳定性下降）；

3.地下设施风险：未查明的电力电缆（挖掘机挖断引发触电）、燃气管道（破损后燃气泄漏遇明火爆炸）、供排水管线（挖断后水流冲刷导致作业面塌陷）。

（三）作业人员行为风险

1.操作不规范：未按规定进行设备日检（遗漏制动系统故障）、违规超挖/超填（导致边坡失稳或压实度不达标）、擅自调整设备安全装置（拆除限位开关引发超范围作业）、疲劳驾驶（连续作业超4小时反应迟钝）；

2.个体防护缺失：未佩戴安全帽（高处坠落物打击头部）、未穿反光背心（夜间作业车辆碰撞）、未戴防砸鞋（物料滚落砸伤脚部）、未戴护目镜（土方飞溅损伤眼睛）；

3.交叉作业风险：机械与人工混合作业时未设隔离区（机械误触施工人员）、多台机械同时作业无专人指挥（碰撞或挤压）、运输车辆与作业机械未保持安全距离（急刹时侧翻）。

（四）管理缺失风险

1.安全交底不到位：新入场人员未接受三级教育（不熟悉风险点及防控措施）、变更作业方案未重新交底（盲目作业引发事故）；

2.现场监护缺失：高风险作业（如边坡修整、靠近管线区域）无专职安全员旁站（无法及时制止违规行为）；

3.警示标识不全：未在危险区域（临边、地下管线）设置警戒带、警示牌（人员误入引发事故）；

4.应急物资不足：未配备急救箱（无法及时处理外伤）、未设置消防器材（燃气泄漏起火无法初期扑救）。

三、风险等级与可能后果

根据风险发生概率及后果严重性，场平机械作业风险分为三级：

|风险等级|典型风险点|可能后果|

|-||-|

|高风险（Ⅰ级）|机械倾覆（如压路机碾压边坡边缘）、触电（挖断电缆）、燃气泄漏爆炸|人员死亡（概率≥5%）、直接经济损失≥100万元|

|中风险（Ⅱ级）|物体打击（铲斗物料滑落）、车辆伤害（运输车辆碰撞）、机械挤压（多机交叉作业）|人员重伤（概率5%-30%）、直接经济损失10-100万元|

|低风险（Ⅲ级）|