2025年安全科工作总结及2026年工作思路.docxVIP

2025年安全科工作总结及2026年工作思路

2025年，安全科在部门领导的统筹指导下，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，围绕企业安全生产目标，系统推进责任落实、风险管控、培训演练、科技赋能等重点工作，全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降28%，直接经济损失降低42%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度工作总结及2026年工作思路汇报如下：

一、2025年主要工作成效与实践经验

（一）责任体系深化，制度执行效能显著提升

以《安全生产法》及新版企业安全生产责任制为依据，修订《安全科岗位责任清单》《各部门安全考核细则》，将12类36项具体职责细化到班组、岗位，明确“日常检查-问题反馈-整改闭环-考核挂钩”的全流程管理机制。全年组织3轮责任制落实专项检查，覆盖21个生产车间、8个职能部门，针对13家单位存在的“责任清单与实际工作脱节”问题，通过“一对一”辅导、案例警示会等方式督促整改，推动“纸上责任”转化为“行动自觉”。同步优化考核机制，将安全绩效与部门评优、个人晋升直接挂钩，全年扣减安全不达标部门绩效奖金17.6万元，约谈部门负责人5人次，表彰安全标兵32人，“重安全、抓落实”的氛围进一步强化。

（二）风险分级管控，隐患治理实现精准攻坚

全面推进风险分级管控体系运行，完成全厂126个风险点的动态评估，更新风险等级标识43处，针对3处新增重大风险（2号仓库化学品储存区、3号车间高温熔融金属区域、污水处理站有限空间），制定“一风险一方案”管控措施，配备智能监测设备18台，落实“每日巡查+每周专查+月度复盘”机制。隐患治理方面，建立“班组日查、车间周查、科室月查、公司季查”四级排查网络，全年累计排查隐患1437项（其中重大隐患2项），整改率100%。针对重复性隐患（如电气线路私拉乱接、防护装置缺失），开展“隐患根源分析”专项行动，通过鱼骨图分析法锁定管理漏洞5项，推动修订《设备检维修管理办法》《临时用电审批规范》等制度4项，从源头减少隐患滋生。例如，针对3号车间上半年累计发生6起工具摆放不规范问题，通过增设定置管理区域、配备便携式工具柜、将工具管理纳入交接班记录等措施，下半年同类问题零发生。

（三）培训演练创新，全员安全意识持续增强

以“实用、实战、实效”为导向，构建“基础培训+专项培训+场景化演练”的立体化教育体系。基础培训方面，依托企业安全培训平台，上线22门必修课（含新《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》解读、有限空间作业安全规程等），全年累计培训12300人次，考核通过率98.7%；专项培训聚焦高风险作业，针对动火、吊装、盲板抽堵等8类作业，邀请外部专家开展“案例+实操”培训16场，覆盖作业人员、监护人员420人，现场模拟“未检测直接进入有限空间”“未清理周边易燃物动火”等典型违章场景，通过VR设备还原事故后果，参训人员应急处置能力平均提升40%。应急演练突出“真演真练”，全年组织综合演练2次（危险化学品泄漏、火灾事故）、专项演练11次（触电急救、机械伤害处置）、车间级演练68次，参演人数达3500人次。其中，11月组织的“2号仓库危化品泄漏综合演练”首次引入外部消防力量联动，从报警到完成堵漏、人员疏散仅用时27分钟，较2024年同类演练缩短18分钟，协同作战能力显著提升。

（四）科技赋能增效，智能监管水平跨越升级

持续加大安全技术投入，全年投入260万元用于智能化改造：一是在生产车间、仓库等重点区域部署智能监控系统，集成视频识别、气体检测、温度监测等功能，实现“烟雾识别自动报警”“人员未戴安全帽抓拍”“危化品储量超阈值预警”等12项智能监管功能，全年通过系统预警避免未遂事故7起；二是为320名一线员工配备智能定位手环，实时监测人员位置、心率等数据，在2号车间发生设备故障时，系统快速锁定3名滞留人员并引导撤离，避免了可能的伤害；三是搭建安全管理数字化平台，整合隐患排查、培训记录、设备检维修等10类数据，通过大数据分析生成“风险热力图”“培训薄弱点分布图”，为精准决策提供支撑。例如，平台分析显示焊接作业人员培训合格率偏低后，立即针对性增加实操训练课时，后续考核通过率从82%提升至95%。

（五）文化氛围营造，安全理念融入日常习惯

以“安全月”“消防宣传日”等活动为载体，开展“安全随手拍”“隐患我发现”“家属开放日”等特色活动。其中，“安全随手拍”活动收集员工上传的隐患照片、安全亮点327条，评选优秀案例20个并给予奖励，既激发了全员参与热情，又拓宽了隐患发现渠道；“家属开放日”组织员工家属参观生产现场，通过观看事故案例视频、体验安全防护装备，让家属成为“安全监督员”，全年收到家属安全提醒信息46条，有效延伸了安全管理触角。同时，在车间、走廊等区