2025年安全科工作总结及2026年工作计划.docxVIP

2025年安全科工作总结及2026年工作计划

2025年，安全科在公司党委、行政的统筹领导下，以“人民至上、生命至上”为根本遵循，紧扣“防风险、除隐患、遏事故、保安全”核心目标，围绕安全生产专项整治三年行动巩固提升、重大事故隐患专项排查整治2025行动等重点任务，系统推进责任落实、风险管控、教育培训、应急准备等全链条工作，全年未发生生产安全责任事故，安全生产形势持续稳定向好。现将全年工作情况总结如下，并对2026年重点任务作出部署。

一、2025年工作总结

（一）制度筑基，责任体系更趋严密

以《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》为依据，结合公司组织架构调整和业务拓展实际，修订《安全生产责任制》《安全考核管理办法》等核心制度12项，新增《外包单位安全准入与过程监管细则》《智能设备安全操作规程》等专项制度8项，形成“1+N”制度体系（1套基础制度框架，N项专项操作规范）。同步优化“党政同责、一岗双责”责任清单，将42个岗位的安全职责细化至具体操作环节，例如明确车间主任需每周参与2次一线巡检、安全员需每月完成1次设备安全评估报告等。全年通过“日常抽查+季度考核+年度总评”三级考评机制，对12个部门、8个生产单元开展责任落实检查216次，下发整改提示函37份，考核扣减绩效3.2万元，推动“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变。

（二）精准防控，隐患治理成效显著

坚持“风险分级管控+隐患动态治理”双轮驱动，构建“班组日查、车间周查、科室月查、公司季查”四级排查网络。全年累计开展各类安全检查1320次（其中夜间及节假日检查占比35%），覆盖生产车间、仓储物流、办公区域等全场景，排查隐患2876项（一般隐患2791项，重大隐患85项），整改率达99.2%；重大隐患通过“一患一档”管理，明确责任部门、整改时限、技术方案，85项全部在限期内完成整改（如某车间压力容器密封件老化问题，通过更换双密封结构部件并加装在线监测装置彻底解决）。针对危化品管理、有限空间作业、动火作业等高危环节，建立“许可审批+现场监护+过程记录”全流程管控机制，全年审批高危作业票证1246张，现场监护率100%，未发生因违规作业导致的安全事件。

（三）多维赋能，安全意识持续提升

以“全员安全能力提升年”为抓手，构建“分层分类+线上线下+理论实操”培训体系。针对一线员工，开展“班前10分钟”微培训1.2万场次，覆盖8900余人次，重点强化岗位风险点、应急处置技能；针对班组长及以上管理人员，组织“安全领导力”专题培训6期，邀请行业专家讲授双重预防机制建设、事故案例复盘等内容；针对特种作业人员，联合第三方机构开展复训23场，考核通过率98.7%，较2024年提升2.1个百分点。创新培训形式，开发“安全云课堂”线上平台，上传课程56门（含VR模拟逃生、设备故障排查等情景化教学内容），全年线上学习时长超15万小时；组织“安全知识竞赛”“应急技能比武”等活动12场，参与率达95%，员工安全知识测试平均分由78分提升至89分。

（四）实战锤炼，应急能力全面强化

修订《生产安全事故应急救援预案》及8个专项预案，完成与属地应急管理部门、周边企业的预案衔接，确保“上下贯通、左右联动”。全年组织综合演练3次（覆盖火灾、触电、危化品泄漏等场景）、专项演练9次（如仓储区防汛、实验室化学品灼伤处置），参与人数800余人次；针对演练中暴露出的“通讯中断时信息传递延迟”“救援物资取放耗时较长”等问题，优化应急通讯方案（增加卫星电话备用）、调整物资存放布局（按“1分钟取用”标准重新规划），应急响应时间由15分钟缩短至8分钟。同步完善应急物资管理，建立“动态盘点+定期维护”机制，更新灭火器230具、急救箱85个、气体检测仪42台，确保物资完好率100%；组建120人兼职应急救援队，开展季度技能培训，队员心肺复苏、伤员转运等基础技能考核合格率100%。

（五）科技赋能，本质安全水平跃升

推进“智慧安全”平台二期建设，集成视频监控、气体监测、设备运行状态等23类数据，实现风险实时预警、隐患智能分析、应急指挥调度“一网统管”。在危化品仓库加装温湿度、可燃气体在线监测装置，设置三级预警阈值（黄色预警提示检查、橙色预警启动通风、红色预警自动切断电源并报警），全年触发预警17次，均在5分钟内处置完毕；在生产车间部署智能巡检机器人4台，替代人工完成高温、高噪声区域的设备巡查，巡检覆盖率提升至90%，异常发现效率提高40%。推广使用“安全码”管理系统，员工通过扫码可实时查看岗位风险、操作规程、应急要点，管理人员扫码可调取隐患整改记录、培训完成情况，全年扫码查询超2.6万次，成为现场安全管理的“移动数据库”。

（六）专项攻坚，重点领域稳中提质

聚焦公