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2025年安全科工作总结与计划

2025年，安全科在公司管理层的统筹指导下，紧密围绕“消除事故隐患、筑牢安全防线”核心目标，以双重预防机制建设为抓手，以全员安全责任落实为基础，以科技赋能为突破，系统推进安全生产专项整治、隐患排查治理、员工能力提升等重点工作，全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降32%，直接经济损失同比减少41%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度工作情况总结如下，并对2026年重点任务作出部署。

一、2025年主要工作成效与具体措施

（一）隐患治理体系化推进，风险防控能力显著提升

全年累计开展综合性安全检查42次、专项检查17次（涵盖消防、危化品、机械伤害、电气安全等重点领域）、季节性检查6次，结合“百日攻坚”“安全生产月”等专项行动，共排查各类隐患1237项，完成整改1212项，整改率98.0%，剩余25项因需跨部门协调或设备改造周期较长，已纳入2026年重点整改清单并落实临时管控措施。

针对重复性隐患高发问题，建立“隐患溯源-责任倒查-闭环整改”机制。例如，上半年机加工车间连续3次出现刀具未按规定收纳问题，经追溯发现系班前会安全交底流程缺失，随即修订《设备操作安全规程》，增加“工器具归位确认”环节，并将该条款纳入岗位操作考核，下半年同类问题零发生。针对仓储区货物堆垛超高问题，引入激光测距报警装置，当堆垛高度超过2.5米时自动触发声光报警，全年此类隐患下降85%。

（二）安全培训精准化实施，全员安全意识持续增强

全年组织安全培训68场，参与人次达2135人，其中新员工三级安全教育培训覆盖率100%，复训率99.6%（因2名员工离职未完成复训），特种作业人员持证上岗率100%。培训内容突出“岗位适配性”：针对一线操作岗，重点开展“应急处置+实操模拟”培训，如组织电焊机操作、有限空间作业等场景的实景演练；针对班组长及以上管理人员，开展“风险辨识与管控”“安全领导力”专题培训，邀请外部专家结合行业事故案例进行深度剖析；针对职能部门人员，强化“安全职责清单”宣贯，明确“管业务必须管安全”的具体要求。

创新培训形式，开发“安全微课堂”短视频系列，围绕“三违”行为识别、灭火器使用、应急逃生等12个主题制作30期视频，通过企业微信每日推送，累计播放量超5000次，员工自主学习参与率从年初的42%提升至78%。年度安全知识考核平均得分89.2分，较2024年提高11.5分。

（三）应急管理实战化演练，处置能力有效强化

修订完善综合应急预案1项、专项应急预案5项（火灾、触电、危化品泄漏、机械伤害、防汛）、现场处置方案23项，确保与实际生产场景匹配。全年组织应急演练14次，其中跨部门综合演练4次（如危化品仓库泄漏联合处置演练）、车间级专项演练8次、岗位级实操演练2次。

11月开展的“仓储区火灾综合演练”中，首次引入“盲演”模式（不提前告知演练时间及具体场景），从发现火情到启动应急预案用时45秒（较2024年缩短30秒），消防救援组2分钟内到达现场并完成初期扑救，医疗救护组5分钟内完成伤员转运，暴露出的“部分员工防护装备穿戴不熟练”“应急物资清点耗时较长”等问题，已通过专项训练和物资定置管理整改到位。

（四）科技赋能智能化升级，监管效率大幅提升

完成“智慧安全管理平台”二期建设，实现“风险监测-隐患预警-数据研判”一体化功能。平台接入216个监控点位（覆盖生产区、仓储区、办公区），其中58个点位部署AI识别模块，可自动识别未佩戴安全帽、违规动火、物料堵塞通道等12类风险行为，全年触发预警173次，处置及时率100%。

在危化品管理方面，上线“危化品全生命周期管理系统”，通过电子标签实现从采购、入库、领用、使用到报废的全流程跟踪，系统自动预警临期化学品、超量存储等问题，全年危化品管理违规行为下降92%。在设备管理方面，为32台重点设备安装智能传感器，实时监测温度、振动、电流等参数，提前发现并处理设备异常23次，避免因设备故障引发的安全事故。

（五）基础管理规范化夯实，责任链条全面压实

修订《安全生产责任制》，细化28个岗位安全职责清单，明确“一岗一责”具体内容，并将安全绩效与绩效考核、评优评先直接挂钩，全年因安全履职不到位扣减绩效工资12人次，取消评优资格3人。推行“安全积分制”，员工参与隐患上报、安全培训、应急演练可获得积分，积分可兑换安全文创用品或培训课程，全年员工主动上报隐患327项（占总隐患数的26.4%），较2024年增加158项。

完成安全生产标准化二级企业复评工作，针对评审组提出的18项问题全部整改完毕，企业安全生产管理体系进一步完善。定期召开安委会会议（全年8次）、安全例会（每月1次），分析安全形势，部署重点工作，