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2025年安全科工作总结暨下一步工作计划

2025年，安全科在公司党委、行政的统筹领导下，紧扣“防风险、除隐患、遏事故、保安全”核心目标，以“双预控”体系（风险分级管控与隐患排查治理）建设为抓手，深化安全生产专项整治，强化全员责任落实，全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降28%，直接经济损失减少42%，安全生产形势持续稳定向好。现将全年重点工作开展情况总结如下，并就2026年工作计划进行部署。

一、2025年安全生产重点工作完成情况

（一）以责任落实为核心，构建全员安全管理格局

1.压实主体责任。修订《安全生产责任制清单（2025版）》，将23个部门、126个岗位的安全职责细化至具体操作环节，新增“岗位安全履职负面清单”18项，明确“不履职即追责”的刚性要求。组织签订《安全目标责任书》326份，其中部门负责人、车间主任层级增加“安全绩效占比提升至40%”的考核条款，一线员工安全积分与月度奖金直接挂钩，全年因安全履职不到位扣减绩效工资12.8万元，约谈部门负责人6人次。

2.强化考核督导。建立“周检查、月通报、季考评”机制，安全科联合企管部、纪委组成督导组，采用“四不两直”方式开展检查47次，覆盖生产、仓储、物流等全链条环节。针对1-3月机加工车间连续发生2起违规操作事件，对车间主任、安全员实施“连带追责”，扣除季度安全奖30%，并在全公司通报；对全年零事故的装配车间、质检中心等5个单位发放“安全标兵奖”5万元，形成“奖优罚劣”的鲜明导向。

（二）以风险管控为基础，筑牢事故预防第一道防线

1.深化风险分级管控。完成全厂区38个风险点的动态评估，运用LEC法（风险矩阵）重新分级，将原12个重大风险点缩减至8个（主要为危化品储存、高压配电、有限空间作业），新增涂装车间VOCs处理系统为中度风险点。针对重大风险点，逐一制定“一风险一方案”，配套设置电子围栏、智能监测终端等物防措施，其中危化品仓库加装气体泄漏报警装置24套，实现浓度超标自动联锁切断供料阀，全年触发预警5次，均在3分钟内处置完毕。

2.精准开展隐患排查。推行“班组日查、车间周查、公司月查”三级排查机制，开发“隐患随手拍”小程序，员工通过手机上传隐患照片即可自动生成整改工单，全年累计排查隐患1327项（同比增加15%），整改率99.2%（同比提升2.1个百分点）。重点整治重复性隐患，针对仓储部消防通道堵塞问题（2024年发生7次），2025年增设固定隔离桩40个、监控摄像头8个，违规堆物现象下降90%；对动力车间锅炉管道腐蚀问题，投入35万元进行全面防腐处理，更换老化管道120米，彻底消除泄漏风险。

（三）以培训演练为抓手，提升全员安全素养与应急能力

1.分层分类开展培训。针对管理层，组织《新安全生产法》《双重预防机制建设》专题培训4场，覆盖部门负责人、安全员共186人次，考核通过率100%；针对一线员工，推行“班前10分钟”微培训，重点讲解岗位操作规程、应急处置要点，全年开展1.2万课时，培训覆盖率100%；针对特种作业人员，联合第三方机构开展复审培训3期，68名电工、焊工均通过考核；针对新入职员工，实施“导师带徒”制度，由工龄5年以上的老员工结对指导，考核合格后方可独立上岗，全年217名新员工无一人因操作不熟引发事故。

2.实战化开展应急演练。制定《2025年应急演练计划》，全年组织综合演练2次（危化品泄漏、全厂停电）、专项演练4次（火灾、触电、有限空间救援）、车间级演练12次，累计参与3200余人次。其中6月开展的“危化品泄漏综合演练”首次引入社会救援力量（市消防支队、急救中心），模拟二甲苯储罐泄漏引发火灾场景，从发现泄漏到完成警戒、疏散、灭火、洗消仅用时28分钟，比2024年同类演练缩短15分钟。演练后修订《危化品事故应急处置预案》，新增“与外部救援力量信息共享”“受伤人员转运路线”等8项具体措施。

（四）以科技赋能为突破，推动安全管理智能化升级

1.建设安全数字化平台。投入85万元搭建“智慧安全管理系统”，集成风险监测、隐患管理、培训考核、应急指挥四大模块。通过物联网传感器实时采集32个重点区域的温度、湿度、气体浓度等数据，异常信息自动推送至安全科及相关责任人手机端，全年预警处置23次；隐患管理模块实现“发现-整改-验收”全流程线上闭环，整改周期从平均3天缩短至1.5天；培训考核模块内置300道题库，员工可随时在线学习、模拟考试，2025年员工安全知识平均得分92分（同比提升8分）。

2.推广智能安全设备。在涂装车间试点安装AI视觉监控系统，通过图像识别技术自动检测员工未戴口罩、违规吸烟等行为，全年识别并预警41次，违规行为下降75%；在物流装卸区增设智能地磅，与门禁系统联动，超重车辆无法进入厂区，全年拦截超重货