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碎石桩地基处理施工方案

一、工程概况与地质条件

本项目位于长江冲积一级阶地，场地原地面标高介于+18.3m～+19.1m，设计±0.000相当于+19.5m。根据详勘报告，地层自上而下划分为：①杂填土0.8～2.2m，松散，含砖块、碎石；②粉质黏土2.2～6.5m，可塑，局部软塑，标贯击数N＝4～6击；③淤泥质粉质黏土6.5～12.0m，流塑，高压缩性，N＝2～3击，含水量42%～48%；④粉细砂12.0～18.0m，稍密～中密，N＝10～15击，局部夹粉土薄层；⑤中粗砂18.0～25.0m，中密～密实，N＝20～30击，含砾石；⑤-1粉质黏土透镜体，厚度0.5～1.8m；⑥强风化砂岩，埋深25.0m以下。地下水位埋深0.9～1.4m，年变幅1.0m，对混凝土具微腐蚀性。

建（构）筑物为单层门式刚架厂房，柱距9m×24m，单柱最大轴力2800kN，地坪堆载50kN/m2，差异沉降控制值≤0.3‰，地基承载力特征值要求≥180kPa。经多方案比选，采用“振动沉管碎石桩+150mm厚碎石褥垫层”复合地基，桩径500mm，正三角形布桩，桩间距1.4m，桩长9.5m，穿透③层淤泥质土进入④层粉细砂≥0.5m，置换率11.5%，设计复合地基承载力200kPa，工后沉降≤45mm。

二、设计参数与计算书

1.单桩承载力特征值Ra

按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）式(7.1.5-3)计算：

Ra=up∑qsia·li+qpa·Ap

其中：up=1.57m，qsia取②层25kPa、③层8kPa、④层40kPa；li对应3.8m、5.0m、0.7m；qpa=500kPa；Ap=0.196m2。

Ra=1.57×(25×3.8+8×5.0+40×0.7)+500×0.196=1.57×(95+40+28)+98=1.57×163+98=256+98=354kN，取350kN。

2.复合地基承载力fspk

fspk=λmRa/Ap+β(1-m)fsk

λ取0.9，β取0.9，m=0.115，fsk取②层90kPa。

fspk=0.9×0.115×350/0.196+0.9×(1-0.115)×90=0.9×205.6+0.9×79.7=185+71.7=256.7kPa，设计取200kPa，安全系数1.28。

3.沉降计算

采用复合模量法，Esp=mEp+(1-m)Es，Ep取120MPa，Es加权平均5.2MPa，Esp=0.115×120+0.885×5.2=13.8+4.6=18.4MPa。按分层总和法计算，总沉降38mm，满足≤45mm要求。

三、施工准备

1.场地平整：推土机平整至+18.0m，压路机（18t）往返碾压3遍，压实度≥90%，局部洼地回填碎石并找平。

2.测量放线：全站仪极坐标法放设桩位，桩位偏差≤20mm，用30cm长木桩+红油漆标识，外放0.5m灰线作为施工边线。

3.材料储备：采用5～25mm连续级配洁净碎石，含泥量＜1%，针片状含量＜8%，压碎值＜15%；现场设3000t堆场，下铺20cm厚C20混凝土硬化，三面砌1.2m高挡墙，顶部设防雨棚。

4.机械配置：

-振动沉管打桩机2台，电机功率75kW，激振力280kN，沉管外径377mm，壁厚14mm，桩尖为45钢活瓣式；

-装载机（ZL50）2台，用于喂料；

-履带式吊车（25t）1台，配合移机；

-发电机（250kW）1台，备用电源；

-水准仪、全站仪、静力触探车、重型动力触探设备各1套。

5.技术交底：项目经理部组织设计、监理、施工三方交底，明确桩长、投料量、拔管速率、留振时间、质量检测标准及不合格桩处理流程；对操作手进行GPS桩位导航软件培训，确保夜间施工精度。

6.试桩：正式施工前打设9根工艺试桩，3组（3根/组），分别按1.2m、1.4m、1.6m桩间距，成桩7d后进行单桩复合地基静载试验，确定最优施工参数：投料量0.28m3/m，拔管速率1.2m/min，留振时间10s，反插深度0.5m。

四、施工工艺流程