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车间员工岗位操作规范与安全注意事项

前言

在制造型企业中，车间是产品生产的核心阵地。每一位车间员工的规范操作与安全意识，不仅直接关系到产品质量的稳定与生产效率的提升，更与个人的生命健康及企业的持续发展息息相关。为确保生产过程的有序、高效与安全，特制定本岗位操作规范与安全注意事项，望全体员工认真学习、严格遵守，将规范内化为习惯，将安全铭记于心间。

一、岗位操作规范

（一）上岗前准备

1.精神状态确认：确保睡眠充足，精神饱满，严禁酒后、药后或在其他精神状态不佳的情况下上岗。若感到身体不适，应及时向班组长报告，切勿带病坚持工作。

2.劳动防护用品（PPE）穿戴：根据本岗位操作规程要求，正确、完整穿戴好规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。穿戴前需检查其完好性，确保能有效起到防护作用。

3.作业环境检查：到达岗位后，首先观察作业区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，有无无关杂物或潜在障碍物。

4.设备状态检查：

*按照设备点检表的要求，对所负责的设备进行班前检查。检查内容包括但不限于：电源连接是否正常、气源/液压系统是否泄漏、各传动部件是否灵活、安全防护装置是否完好有效、润滑是否到位、刀具/模具/工装夹具是否安装正确且紧固等。

*发现设备异常或故障，应立即停机并向班组长或设备维护人员报告，严禁擅自拆卸或启动存在隐患的设备。

5.物料与工具准备：确认所需原材料、半成品的规格、数量及质量是否符合生产要求。准备好所需的工具、量具，并检查其精度和完好性。

（二）作业过程控制

1.严格遵守SOP：必须严格按照本岗位的《标准作业指导书》（SOP）进行操作，理解并掌握每一个操作步骤的目的和要求。不得擅自更改工艺参数、操作流程或省略必要步骤。

2.设备操作规范：

*启动设备前，再次确认无人在危险区域，设备各部分处于正常待机状态。

*按照设备操作规程进行启动、运行和停机。操作时注意力要集中，不得嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。

*设备运行中，应密切关注其运转声音、振动、温度等有无异常，观察仪表指示是否正常。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、润滑或接触旋转、移动部件。

*对于有联锁保护装置的设备，严禁随意短接或拆除。

3.工艺参数控制：在生产过程中，严格监控关键工艺参数（如温度、压力、时间、速度等），确保其在规定范围内波动。如有异常，及时调整并记录。

4.质量自检与互检：树立“质量第一”的意识，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。每道工序完成后，应对产品进行初步的质量检查，确保符合质量标准方可流转。发现不合格品，应按规定标识、隔离并上报，不得私自处理或流入下道工序。

5.物料管理：

*物料取用应遵循“先进先出”原则，避免混用、错用。

*物料放置应稳固，防止倾倒、坠落。

*生产过程中产生的边角料、废料等应分类放置在指定容器内。

6.文明作业：

*保持作业台面和设备表面的清洁，及时清理油污、铁屑、粉尘等。

*工具、量具使用后应及时归位，摆放整齐。

*生产过程中产生的废弃物按规定分类处理，不得随意丢弃。

7.信息记录：认真、及时、准确填写生产过程中的各类记录表单，如生产数量、设备运行状况、质量检验结果、异常情况处理等。

（三）作业结束整理

1.设备停机与清理：

*作业完成或下班前，按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

*对设备进行必要的清理和保养，如清除表面油污、铁屑，对需润滑部位进行润滑等。

2.物料与工具整理：

*将剩余物料按规定存放，做好标识。

*工具、量具清洁后放回原处，并进行必要的保养。

3.作业区域清扫：清理作业区域的地面、工作台面，确保无杂物、无油污、无积水。将垃圾、废料倒入指定回收点。

4.安全确认：检查门窗、水电、气源是否关闭，消防器材是否完好在位。

5.交接工作：与下一班次员工做好详细交接，包括生产进度、质量情况、设备状态、遗留问题及注意事项等，并在交接记录上签字确认。

二、安全注意事项

（一）通用安全要求

1.安全第一，预防为主：始终将安全放在首位，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求产量或效率。积极参与安全培训，掌握本岗位的危险因素及控制方法。

2.遵守纪律，禁止违章：严格遵守厂规厂纪和各项安全管理制度，杜绝“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

3.通道畅通：保持车间内主通道和作业区域通道畅通无阻，不得堆放任何物料、设备或杂物。

4.消防安全：

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。

*严禁堵塞消防通道和消防器材。

*严禁在禁烟区吸烟或动用明火，确需动火作