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乳品厂废渣处理方案

一、废渣来源与特性

1.来源

（1）凝乳工段：排乳槽、离心分离、乳脂标准化、干酪槽、凝乳切割、乳清排放。

（2）发酵工段：酸奶破乳、果粒/果酱过滤、菌种离心回收。

（3）CIP清洗：碱洗、酸洗、热水消毒、含磷钝化。

（4）污水站：气浮浮渣、剩余活性污泥、厌氧颗粒污泥、石灰软化泥。

（5）辅助单元：废活性炭、废硅藻土、废离子交换树脂、废包装边角料。

2.产量

日处理生乳500t的工厂，湿渣总量38～42t，含水率78%～92%，其中有机质干基占比82%～88%，粗蛋白28%～34%，粗脂肪6%～12%，钙2.3%～3.1%，总磷0.8%～1.2%，盐分（NaCl+Na3PO4）3%～5%，pH6.2～7.8。

3.危害

（1）高COD、高BOD5、高氨氮，直接排放造成水体黑臭。

（2）含脂颗粒易酸败，产生丁酸、硫化氢，厂区异味投诉率升高4倍。

（3）总磷1%时，污泥焚烧易结焦，炉膛温度下降80℃，二燃室需补天然气。

（4）钙镁离子与硫酸根结合，在管道形成石膏垢，泵送能耗增加15%。

二、处理目标

1.减量化：湿渣总量≤15t/d，含水率≤55%。

2.无害化：粪大肠菌群100MPN/g，蛔虫卵死亡率95%，沙门氏菌、金黄色葡萄球菌未检出。

3.资源化：有机质回收率≥90%，蛋白饲料化得率≥28%，沼气产率≥320Nm3/tVS，石膏副产纯度≥85%。

4.经济性：直接运行成本≤85元/t湿渣，投资回收期≤4.2年。

三、工艺路线

“离心预浓缩—热水解—厌氧共消化—板框深度脱水—蛋白提取—石膏结晶—低温带式干化—配方有机肥/饲料基料”七段闭环。

1.离心预浓缩

选用4500r/min卧螺离心机，分离因数3200G，进料含固率3%～5%，出渣含固率18%～22%，清液COD去除率25%，回收乳脂肪0.35kg/t乳。离心机转鼓采用双相钢2205，螺旋喷涂0.3mmWC-Co涂层，年磨损量0.08mm。

2.热水解

浓缩渣经柱塞泵送入1.6MPa、170℃反应釜，保压30min，闪蒸至105℃。热水解后溶解性COD提高2.7倍，VS溶解率38%，后续沼气产率提升42%。闪蒸蒸汽用于厌氧罐预热，节约蒸汽0.45t/t渣。

3.厌氧共消化

（1）配料：热水解渣12t/d（含固20%），污水站剩余污泥18t/d（含固3%），废果壳2t/d（含固12%），C/N调至22:1。

（2）中温38℃，HRT16d，TS负荷4.5kg/(m3·d)，VS去除率62%，容积产气率1.9Nm3/(m3·d)。

（3）脱硫：生物滤塔空塔气速90m/h，填料为改性聚氨酯泡沫，pH6.8，H2S从3200ppm降至42ppm，单塔压降380Pa。

（4）储气：双膜1000m3气柜，内膜压力2.5kPa，外膜1.2kPa，配套200kW沼气发电机组，年运行7200h，自用电覆盖率68%。

4.板框深度脱水

厌氧出泥含固8%，投加3‰阳离子PAM（离子度45%，分子量1000万），经800m2高压隔膜板框机压榨至2.0MPa，泥饼含固率48%，滤液COD1200mg/L，可直接回用至调配罐。

5.蛋白提取

泥饼破碎至2mm，按液固比4:1加60℃温水，用食品级NaOH调pH11.5，搅拌45min，离心分离得上清蛋白液；加HCl回调pH4.6等电点沉淀，再离心获得蛋白凝乳，经85℃巴氏杀菌、均质、喷雾干燥，得饲料蛋白粉，蛋白含量62%，氨基酸态氮4.8%，重金属符合GB13078-2017。

6.石膏结晶

滤液含SO?2?2800mg/L、Ca2?1200mg/L，投加98%硫酸，控制pH3.0，常温结晶2h，晶种添加量0.5g/L，产物二水石膏粒径45μm，纯度86%，白度82，可作为水泥缓凝剂外售，售价180元/t。

7.低温带式干化

蛋白提取后残渣含固35%，经80℃低温带式干化机，利用发电机缸套水（75℃）作热源，干化3.5h，出料含水12%，有机质72%，总养分6.8%，达到NY525-2021有机肥标准。干化机采用不锈钢316L网带，变频调速0.5～2m/min，蒸发强度6.2kg/(m2·h)，全