叉车操作规范.docxVIP

叉车操作规范

叉车作为仓储、物流、制造等行业的重要搬运设备，其安全操作直接关系到人员生命安全、货物完好及生产秩序稳定。规范的操作流程需覆盖作业前准备、作业中控制、特殊场景应对及日常管理等全环节，以下从具体操作要点展开说明。

一、作业前准备

操作叉车前，操作人员须完成三项核心准备工作：资质确认、车辆检查与环境评估。

首先，操作人员必须持有市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，且证件在有效期内。企业需建立操作人员档案，定期组织复训（每2年至少1次），内容涵盖新法规、新技术及典型事故案例分析。上岗前需进行健康状态自查，确保无头晕、视力模糊、肢体不适等影响操作的症状，饮酒、服用镇静类药物或精神状态不佳时严禁作业。

其次，车辆检查需严格执行“一查二试三确认”流程。外观检查包括车身是否变形、叉齿有无裂纹或磨损（叉齿厚度磨损超过原厚度10%需更换）、护顶架是否牢固；灯光系统检查近光灯、远光灯、转向灯、刹车灯、警示灯是否正常工作；制动系统测试脚刹（轻踩踏板，车辆应在3米内停稳）与手刹（空载状态下停于15°斜坡不滑动）；液压系统观察油管有无渗漏，升降操作时货叉应平稳无卡顿，最大起升高度需符合设备标定值；轮胎检查气压是否达标（参照车辆说明书），胎面磨损是否均匀（胎纹深度不小于3mm），螺栓有无松动；仪表检查燃油/电量、水温、油压等指针是否在正常区间，报警装置（如超载报警）是否灵敏。

最后，环境评估需对作业区域全面排查。地面需平整坚实，无油污、积水、杂物（如铁钉、木块），坡度超过5°时需设置警示标志并调整作业方案；通道宽度需满足叉车转弯半径（一般为车身宽度+1米），两侧无突出物（如货架边角、管道）；货物堆放区需检查堆垛高度（不超过货架承重标识）、稳定性（货物与托盘绑定牢固，无倾斜），托盘无破损（木板托盘无开裂，塑料托盘无变形）；人员活动区域需明确划分，设置隔离带或反光标识，确保行人与叉车路线无交叉。

二、作业中操作规范

（一）起步与行驶

起步时需先观察四周，通过后视镜、侧视镜确认后方无人员或障碍物，鸣笛（连续2短声）示意，待周围人员注意后缓慢松开手刹，匀速抬离合（自动挡车辆直接缓踩加速踏板），避免急加速导致货物滑落。

行驶过程中，空载时货叉应降至离地面10-20cm，载货时货叉应升至离地30-40cm且门架后倾（防止货物前倾），最大起升高度不得超过安全限位（一般不高于2米，具体以设备说明书为准）。厂区道路行驶速度不超过5km/h，仓库内通道不超过3km/h，交叉路口、弯道、坡道前需提前减速至2km/h，鸣笛示意并观察盲区（如叉车尾部、右侧A柱遮挡区域）。

转弯时需降低车速，内轮差区域（叉车转弯时后轮轨迹与前轮轨迹的差值）严禁站人，左转弯需靠道路左侧，右转弯靠右侧，避免急转方向导致侧翻。通过坡道时，载物上坡应正向行驶（货叉在前），下坡时反向行驶（货叉在后），坡度超过10°时禁止超车；空载上坡可反向行驶，下坡正向行驶，无论空载或载货，坡道行驶需保持匀速，禁止中途换挡或急刹车。

与其他车辆会车时，需减速靠右，保持1米以上安全距离；遇行人时，需停车让行，待行人通过3米外后再启动；通过狭窄门廊（宽度小于车身1.2倍）时，需有人引导，货叉降至最低高度，缓慢通过并随时准备停车。

（二）装卸作业

取货前需确认货物重量（查看标签或过磅），严禁超载（超过额定载荷90%时需双人确认）。货叉插入托盘时，需调整门架前倾至货叉水平，插入深度不小于托盘长度的2/3（一般为40-50cm），确保叉齿完全穿透托盘；若货物为不规则形状（如桶装、卷状），需使用专用夹具或捆绑带固定，重心需与货叉中心对齐（偏差不超过10cm）。

起升货物时，需缓慢操作升降手柄，观察货物是否平稳（无倾斜、晃动），升至目标高度后锁定门架；堆垛时，需将货物对准货架托盘（偏差不超过5cm），缓慢下降至托盘接触货架，确认稳定后退出货叉；卸货时，需将货物降至离目的地10-20cm处，调整位置后平稳下落，禁止直接抛掷或快速下放。

搬运长、大、宽货物（长度超过车身1.5倍，宽度超过车身1.2倍）时，需调整货叉间距（与货物宽度一致），使用辅助撑杆固定，行驶速度降至2km/h，且需有人在前方引导；搬运易碎品（如玻璃、陶瓷）时，货叉需垫软质材料（如橡胶垫），起升、降落速度减半，避免急刹或颠簸。

（三）停车规范

临时停车需选择平坦、无障碍物的区域，禁止停放在消防通道、电箱旁、斜坡（坡度＞3°）或货架通道口（影响通行）。停车后需拉手刹（自动挡车辆挂P挡），货叉完全落地，门架前倾至垂直位置，关闭灯光、发动机（或电源），拔下钥匙（由操作人员保管）。长时间停放（超过2小时）需检查燃油/电量（剩余不足20%时需补充），关闭总电源，罩好防尘罩（露天停放时需遮盖防雨布）。