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仓库静电防护管理规范

一、人员静电防护管理

1.1培训与资质要求

仓库全体人员（含管理员、搬运工、临时作业人员）需接受静电防护专项培训，培训内容包括：静电产生原理（摩擦起电、感应起电等）、静电对敏感物料（如电子元件、精密仪器、化工粉体）的危害（击穿、引燃、性能衰减）、防护工具使用规范（防静电服/鞋/手套的穿戴标准）、异常情况应急处理流程（如静电放电引发火花的处置）。

新员工入职前需完成4小时理论培训及2小时实操考核（含静电手环佩戴测试、物料搬运模拟），考核合格后方可上岗；在职人员每季度参加2小时复训，年度需通过理论与实操双项考核（理论80分以上，实操无违规操作），未达标者暂停作业直至补考通过。

1.2着装与个人防护

1.作业人员需穿戴全棉或防静电材质（表面电阻率≤1×10?Ω）的工作服，禁止穿着化纤、羊毛等易起电衣物；上衣需扣紧袖口，下摆不得外露；

2.应配备防静电鞋（鞋底表面电阻率1×10?Ω~1×10?Ω），禁止穿绝缘鞋（如橡胶底鞋）或带钉鞋；

3.接触静电敏感物料（静电敏感度≤100V的元件）时，需佩戴防静电腕带（腕带与皮肤紧密接触，接地电阻≤10Ω），或使用防静电手套（表面电阻率≤1×10?Ω）；

4.外来人员（如访客、供应商）进入仓库敏感区域前，需由接待人员发放临时防静电服/鞋，并进行5分钟简要培训（重点说明禁止触摸物料、行走速度限制）。

1.3行为规范

1.进入仓库前，需通过静电释放装置（如金属门帘、触摸式放电柱）完成人体静电释放（接触时间≥3秒）；

2.作业过程中禁止剧烈动作（如快速脱衣、跑动），行走速度不得超过1.5m/s；

3.禁止在仓库内使用塑料瓶、橡胶制品等易产生静电的物品（如确需使用，需提前向主管报备并采取接地措施）；

4.接触敏感物料时，需保持手部干燥（湿度＜30%时需佩戴手套），禁止直接用手触碰物料表面；

5.临时离开作业区域（如如厕、饮水）后返回时，需重新进行静电释放并检查防护装备有效性。

二、仓储设备与工具防静电管理

2.1存储设备

1.货架：需采用金属材质（表面可喷涂防静电涂层），整体接地（接地电阻≤10Ω），接地端子每季度检查一次（使用接地电阻测试仪）；货架层板需铺设防静电胶垫（表面电阻率1×10?Ω~1×10?Ω），胶垫边缘与货架固定，避免卷边；

2.料箱/托盘：优先使用防静电周转箱（表面电阻率≤1×10?Ω）或金属托盘（需接地），禁止使用普通塑料箱；周转箱堆叠高度不超过1.5米，堆叠时需确保箱底与下层箱顶完全接触，避免悬空；

3.隔离设施：对静电敏感度＞1000V的物料（如普通包装的电子产品），需与高敏感物料（≤100V）分区存放，分区间距≥2米，区域边界设置防静电警示线（黄黑相间，宽度5cm）。

2.2搬运工具

1.叉车/地牛：需使用防静电轮胎（体积电阻率≤1×10?Ω·cm），金属车身需接地（通过导电链与地面接触，导电链长度需保证离地≤5cm）；每次使用前检查轮胎磨损情况（胎纹深度≥3mm），每月测试轮胎导电性能（电阻率检测）；

2.手推车：框架需为金属材质，车轮采用导静电橡胶（表面电阻率≤1×10?Ω），推手部位包裹防静电材料（如导电海绵）；手推车禁止装载超重物料（≤额定载重80%），避免因重心不稳导致摩擦起电；

3.提升机/传送带：传送带需选用防静电材质（表面电阻率1×10?Ω~1×10?Ω），金属框架接地（接地电阻≤10Ω）；提升机运行速度≤0.5m/s，避免高速运行产生气流摩擦。

2.3辅助设备

1.称量工具：电子秤需放置于防静电台垫上（台垫接地），秤体金属外壳与台垫连接；称量敏感物料前，需用离子风机对物料表面进行30秒去静电处理；

2.打包设备：封箱机、缠绕机需使用防静电胶带（表面电阻率≤1×10?Ω），设备金属外壳接地；打包时禁止拉扯胶带产生静电，撕拉速度≤0.2m/s；

3.照明设备：仓库内禁止使用普通塑料灯罩，需采用金属或防静电亚克力材质，灯具金属支架接地。

三、物料全流程防静电操作规范

3.1入库环节

1.物料到货后，库管员需核对《防静电包装确认单》，检查包装是否符合要求（敏感物料需使用屏蔽袋+防静电箱双层包装，非敏感物料需使用防静电膜缠绕）；

2.对未采取防静电包装的物料，需现场使用防静电屏蔽袋重新封装（屏蔽袋需完全覆盖物料，封口处重叠≥5cm），静置15分钟待静电自然释放后再行入库；

3.拆箱时需使用防静电刀具（金属刀身接地），禁止用手撕拉包装；拆箱后立即检查物料表面是否有静电吸附灰尘（可用粘尘滚筒清理），并记录《入库静电检测表》（含包装完整性、静置时间、表面电