汽轮机常见故障分析及措施论文.docxVIP

摘要

汽轮机作为热力发电、工业驱动等领域的关键动力设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与经济效益。本文基于长期实践经验，对汽轮机在运行过程中常见的振动异常、通流部分故障、轴承故障、汽阀及进排汽系统故障、调节与保安系统故障等几类典型问题进行了系统性梳理。针对每类故障，深入剖析了其主要表现形式与诱发原因，并从运行维护、检修工艺及技术改造等多个维度提出了具有针对性的预防措施与处理策略。旨在为从事汽轮机操作、维护及管理的工程技术人员提供实用的参考，以提升汽轮机设备的可靠性与使用寿命，保障机组的安全经济运行。

关键词：汽轮机；故障分析；振动；通流部分；轴承；预防措施

引言

汽轮机以其高效率、大功率、运行平稳等显著优势，在电力、化工、冶金等国民经济重要行业中扮演着不可或缺的角色。随着机组向高参数、大容量方向发展，其结构日趋复杂，运行条件也更为苛刻，发生故障的风险因素随之增多。一旦发生故障，不仅可能导致机组非计划停机，造成巨大的经济损失，甚至可能引发严重的安全事故。因此，对汽轮机常见故障进行深入研究，准确判断故障原因，并采取有效的预防与处理措施，对于保障机组安全稳定长周期运行具有至关重要的现实意义。本文结合实践案例与理论分析，对汽轮机的典型故障进行探讨。

一、振动异常故障分析与处理

汽轮机振动是衡量机组运行状态的重要指标，也是早期故障预警的敏感参数。振动异常往往是多种因素综合作用的结果，准确诊断其根源是有效处理的前提。

（一）常见振动异常现象及原因

机组在升速、降速或稳定运行过程中，若轴承座振动位移、速度或加速度超出标准允许值，或振动突然发生显著变化，均视为振动异常。其主要诱发原因包括：

1.转子质量不平衡：这是最常见的原因之一。可能由于转子材质不均、加工误差、叶片磨损或脱落、叶轮结垢或腐蚀、装配时遗留异物等导致。不平衡离心力会引起与转速同频的振动，且振幅通常随转速升高而增大。

2.转子不对中：包括径向不对中和轴向不对中。多因安装或检修时找正精度不足，或运行中基础沉降、轴承磨损、联轴器变形等造成。不对中会产生附加力矩，导致振动，其特征频率可能包含转速的一倍频、二倍频甚至更高次谐波。

3.动静部分摩擦：当转子与静止部件（如汽封、隔板、轴瓦）发生接触摩擦时，会激发复杂的振动。摩擦可能导致转子热弯曲，进一步加剧振动，形成恶性循环。其振动频谱可能出现丰富的频率成分，且常伴有异音和温度升高。

4.轴承故障：如轴瓦乌金磨损、脱胎、研刮不良导致油膜不稳定或油膜振荡，轴承座松动等，均会引起振动。油膜振荡具有突发性和失稳性，常发生在特定转速区间。

5.汽流激振：在高压汽轮机的某些运行工况下，蒸汽在叶片通道内的非稳定流动可能对叶片产生周期性激振力，当激振力频率与叶片或转子的固有频率接近时，可能引发共振。

（二）振动故障的处理与预防措施

处理振动故障应遵循“查找根源、对症下药”的原则：

1.准确诊断：首先利用振动分析仪对振动信号进行采集与频谱分析，结合机组运行参数（如温度、压力、负荷）的变化及历史数据，初步判断故障类型和大致部位。必要时可进行停机检查，如测量轴系晃度、同心度，检查叶片、轴承等。

2.针对性处理：若为转子不平衡，需进行动平衡校正；若为不对中，需重新进行联轴器找正；若为动静摩擦，需检查间隙并消除摩擦源，必要时对转子进行直轴处理；若为轴承故障，则需检修或更换轴瓦，确保油膜建立良好。

3.预防措施：

*严格控制安装、检修质量，确保转子平衡精度、轴系对中符合标准。

*加强对蒸汽品质的监督，防止通流部分结垢、腐蚀。

*定期检查轴承温度、回油情况及油质，确保润滑油系统工作正常。

*避免机组在临界转速附近长期运行，升速、降速过程应平稳。

*加强运行巡检，密切关注振动变化趋势，发现异常及时处理。

二、通流部分故障分析与处理

汽轮机通流部分是实现能量转换的核心区域，其故障将直接影响机组的效率和安全。

（一）常见通流部分故障现象及原因

通流部分故障主要表现为级间压力异常、机组效率下降、轴向推力变化、异音等。常见故障有：

1.叶片损坏：包括叶片裂纹、折断、卷边、磨损等。原因可能有：设计应力集中，材料缺陷或疲劳，蒸汽中夹带硬物造成冲蚀，湿蒸汽区水滴冲蚀，振动过大导致共振，或因结垢、腐蚀使叶片强度降低。

2.隔板及静叶环故障：如隔板变形、静叶片损坏、隔板汽封磨损或断裂。多因热应力过大、安装不当、材质问题或异物撞击所致。

3.通流部分结垢与腐蚀：蒸汽品质不良，其中的盐分、杂质在通流部分沉积形成水垢，不仅降低通流效率，还会引起叶片振动特性改变和转子不平衡。湿蒸汽或含有腐蚀性介质的蒸汽则会对叶片、隔板等部件产生腐蚀。

4.汽封磨损：汽封片因动静摩擦、材质不佳或弹簧失效而磨损，导致汽封间隙增