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常见隧道质量通病的控制与防治

隧道工程作为地下工程的重要组成部分，其质量直接关系到工程结构的安全稳定、使用寿命以及运营效益。由于隧道施工环境复杂、技术要求高、影响因素多，在建设过程中极易产生各类质量通病。这些通病若不及时加以控制和防治，轻则影响工程进度和成本，重则可能留下安全隐患，威胁后期运营安全。本文将结合工程实践经验，对隧道施工中常见的质量通病进行梳理，并探讨其有效的控制与防治措施，旨在为同类工程提供借鉴。

一、洞口及边仰坡工程质量通病

洞口段是隧道与外界连接的咽喉，其施工质量对后续洞内作业及整体结构稳定性至关重要。常见的质量通病主要包括洞口边仰坡失稳、坍塌，洞口段衬砌开裂、渗漏水等。

1.洞口边仰坡失稳、坍塌

此类问题多源于地质勘察深度不足，对洞口段不良地质（如松散覆盖层、顺层滑动体、断层破碎带）认识不清，或设计坡率不当、支护措施不力。施工过程中，若开挖方式不合理，如大开挖、爆破扰动过大，或未及时进行坡面防护和排水，极易引发边仰坡失稳。

*控制与防治措施：首先，应加强洞口段地质补勘，明确不良地质分布及性质，优化设计方案，合理确定坡率和支护参数。施工中应遵循“先治坡、后开挖”的原则，优先完成洞口截排水系统（如截水沟、排水沟），防止地表水下渗软化坡体。开挖应自上而下、分层分段进行，严禁掏底开挖。坡面开挖后应立即采用喷射混凝土、锚杆、挂网等联合支护措施封闭坡面，并及时监测坡体位移，发现异常立即处理。

2.洞口段衬砌开裂、渗漏水

洞口段通常处于浅埋、偏压或地质条件较差区域，若设计考虑不周或施工工艺控制不严，易导致衬砌结构开裂、渗漏水。

*控制与防治措施：设计上应充分考虑洞口段的受力特点，合理选择衬砌结构形式和配筋。施工中，模板安装必须牢固，确保几何尺寸准确，避免跑模、胀模。混凝土浇筑应保证连续性，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。对于渗漏水，应坚持“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则，确保防水层施工质量，特别是阴阳角、施工缝、变形缝等薄弱部位的处理，必要时可采用注浆堵水等辅助措施。

二、洞身开挖与支护质量通病

洞身开挖是隧道施工的关键环节，其质量直接影响后续支护、衬砌的受力状态和隧道结构的整体稳定。支护则是确保开挖后围岩稳定、防止塌方的重要手段。

1.超挖、欠挖控制不严

超挖不仅增加出碴量和混凝土回填量，造成材料和工期浪费，还可能扰动周边围岩，引发塌方；欠挖则会减小隧道净空，影响后续工序和运营安全。

*控制与防治措施：严格控制开挖轮廓线，根据地质条件选择合适的开挖方法（如全断面法、台阶法等）和钻爆参数（如炮孔布置、装药量、起爆顺序）。对于钻爆法施工，应推广光面爆破或预裂爆破技术，提高开挖面平整度。加强开挖过程中的测量放线和检查，及时调整钻爆参数，确保开挖轮廓符合设计要求。

2.初期支护施工质量缺陷

初期支护（喷射混凝土、锚杆、钢拱架、钢筋网）是控制围岩变形、保证施工安全的第一道防线。常见的质量缺陷有喷射混凝土强度不足、厚度不够、表面平整度差、空鼓、开裂；锚杆长度不足、角度偏差、锚固力不够；钢拱架安装位置、间距、连接不符合要求等。

*控制与防治措施：把好材料进场关，确保所有支护材料的规格、性能符合设计及规范要求。喷射混凝土应严格控制配合比、水灰比，采用湿喷工艺，确保喷射均匀、密实，厚度达到设计要求，并加强养护。锚杆施工前应检查孔位、孔深、孔径，确保锚杆安装角度正确，锚固剂搅拌均匀、饱满，必要时进行锚固力抽检。钢拱架安装应确保其垂直度、中线及高程准确，接头连接牢固，与围岩密贴，拱脚基础坚实。

三、隧道防排水质量通病

隧道防排水是隧道工程的“生命线”，直接关系到隧道的耐久性和运营舒适性。常见的问题有防水层破损、搭接不良，施工缝、变形缝渗漏水，衬砌背后积水等。

1.防水层失效

防水层在铺设过程中易因尖锐物刺破、焊接质量不佳、搭接宽度不足等原因造成破损或搭接不严密，导致防水功能失效。

*控制与防治措施：防水层施工前，应确保基面平整、干燥、无尖锐物，对凹凸不平处进行处理。选用合格的防水材料，并严格按照施工工艺要求进行铺设，确保搭接宽度和焊接质量。铺设过程中应加强保护，避免后续工序对防水层造成破坏。

2.施工缝、变形缝渗漏水

施工缝、变形缝是防水的薄弱环节，若止水带安装不规范、混凝土振捣不密实、嵌缝材料不合格等，极易发生渗漏。

*控制与防治措施：施工缝、变形缝处应按设计要求设置止水带（如中埋式、背贴式止水带），确保止水带位置准确、安装牢固、无破损。混凝土浇筑时，应注意对止水带附近混凝土的振捣，确保密实，避免止水带移位或破损。变形缝嵌缝材料应选用弹性好、耐久性强的合格产品，并保证嵌缝饱满、密实。

四、二次衬砌质量通病

二次衬砌是隧道的永久承载结构，其质量缺陷主要表现为混凝土表面蜂窝