XX加油站应急预案演练记录(防跑冒).docxVIP

XX加油站应急预案演练记录(防跑冒)

2024年4月15日14:30，XX加油站（位于XX市XX区XX路128号，三级加油站，储油罐总容积60立方米，含92汽油罐20立方米、95汽油罐20立方米、0柴油罐20立方米）组织开展“卸油作业跑冒油事件”专项应急预案实战演练。本次演练由站长李建国担任总指挥，参与人员包括加油站全体员工（站长1名、安全员1名、计量员2名、加油员4名）、片区安全管理部主管王磊、属地XX区消防救援大队2名指战员（模拟支援）、XX市急救中心1名医护人员（模拟医疗支援），共计12人。演练严格按照《XX省加油站安全生产应急预案编制导则》《加油站作业安全规范》（AQ3010-2007）要求实施，模拟场景为“0柴油卸油过程中，因卸油胶管与油罐车出油口密封垫老化导致柴油泄漏，初始泄漏量约200升，部分流入卸油区排水明沟，未及时控制可能引发火灾或环境污染”。

一、前期准备工作

1.方案编制与审批：3月28日，由站长李建国牵头，组织安全员张鹏、计量员王强（从业5年，持有计量员证）、片区安全主管王磊共同编制《XX加油站卸油跑冒油专项应急预案演练方案》。方案结合2023年全站风险评估报告（卸油作业风险等级为“中”，主要风险点为密封失效、操作失误），明确演练目标（检验应急响应速度、处置流程规范性、跨部门协同能力）、模拟场景（0柴油卸油跑冒）、处置步骤（初期控制-警戒隔离-油气监测-污染防控-外部救援联动）、职责分工（总指挥：李建国；现场处置组：王强、加油员陈芳；警戒疏散组：加油员刘伟、赵晓；物资保障组：张鹏；通讯联络组：加油员周敏）、评估标准（响应时间≤5分钟、泄漏控制≤10分钟、污染范围≤20㎡、无次生事故）。方案经片区安全管理部4月2日审核、分公司安全总监4月3日批准后实施。

2.物资检查与调试：4月10日，安全员张鹏对全站应急物资进行全面检查，重点核对跑冒油专项物资：消防沙（2立方米，存放于卸油区北侧沙池，含水率≤5%，无杂物）、吸油棉（50包，3M牌X-200型，密封包装无破损，存放于应急物资柜）、防爆吸油毡（20卷，耐油型，无硬化）、防爆工具（铜制扳手2把、撬棍1根，无锈蚀）、正压式空气呼吸器（2台，霍尼韦尔牌，气瓶压力28MPa，面罩密封良好）、便携式油气检测仪（RKIGasAlertMaxXT，4月9日校准，检测范围0-100%LEL，报警阈值10%LEL）、应急照明设备（防爆LED灯3盏，电池满电）、警戒带（荧光反光型，长度50米）、防化服（2套，杜邦Tyvek400，无破损）、污油收集桶（5个，200升铁桶，无渗漏）。所有物资均符合《加油站应急物资配置标准》（DB32/T4356-2022）要求，检查记录由张鹏、李建国双签确认。

3.培训与交底：4月12日15:00，组织全体参演人员开展2小时专项培训。培训内容包括：（1）跑冒油风险分析（柴油闪点60℃，爆炸极限0.6%-7.5%，泄漏后挥发油气遇静电、火花可能燃爆）；（2）应急预案核心流程（“停-关-围-收-测-报”六步处置法：立即停止卸油、关闭相关阀门、设置警戒围挡、收集泄漏油品、检测油气浓度、上报上级及监管部门）；（3）关键设备操作（正压式呼吸器佩戴步骤：检查气瓶压力→佩戴背板→扣紧肩带→调节腰带→戴面罩→手动测试气密性，标准耗时≤1分30秒；油气检测仪使用：开机预热30秒→进入检测模式→保持探头低于呼吸带，每2分钟记录一次数据）；（4）岗位职责考核（通过笔试+实操方式验证，笔试内容为处置流程、报警电话（119、12369）、物资位置；实操内容为吸油棉铺设、消防沙围挡、呼吸器佩戴。8名员工笔试平均分92分，实操合格率100%，其中加油员陈芳呼吸器佩戴耗时1分25秒，为最优成绩）。

二、演练实施过程

14:30预警与信息上报

卸油作业按规程开展：油罐车（车牌号XXA-88963，XX石油运输公司，押运员刘军持证）停靠卸油区，静电接地夹连接（接地电阻检测值0.8Ω，符合≤10Ω要求），计量员王强核对《油品运输单》（0柴油计划卸量5吨）、检查铅封（编01，完好），开启罐车出油阀和加油站卸油阀（DN50，手动闸阀），开始卸油。14:32，王强巡检时发现卸油胶管与罐车出油口连接处有油滴渗出（初始泄漏速率约1升/分钟），油池（尺寸2m×1.5m×0.3m，防渗漏混凝土结构）内出现约0.5㎡油迹，立即用防爆对讲机（海能达PD780，频道4）呼叫：“站长，卸油区胶管接口漏油，油池有油迹，请求支援！”站长李建国14:33到达现场，目测泄漏量约20升，油池未完全容纳，部分柴油流入卸油区东侧排水明沟（宽0.2m，深0.1m，长5m，连接站外市政管网），立即启动《卸油跑冒油专项应急预案》，指令：“周敏（通讯联络组）立即