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污水处理厂施工组织设计方案

第一章工程概况与边界条件

1.1项目坐标：北纬31°14′、东经121°29′，厂区红线东西长268m、南北宽185m，占地4.96ha。

1.2设计规模：旱季平均流量4.0×10?m3/d，峰值系数1.42，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A，其中TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L。

1.3主体工艺：多段A2O+高效沉淀+深床反硝化滤池+紫外消毒，污泥采用“重力浓缩+板框脱水+低温带式干化”路线，含水率≤40%后外运水泥窑协同。

1.4场地现状：原状为废弃码头堆场，地面高程3.1～4.7m（吴淞高程），表层3m为杂填土，其下8m淤泥质黏土，再下为粉质黏土夹粉砂，地下水位埋深0.9～1.4m，渗透系数3×10??cm/s。

1.5周边敏感点：北侧120m为规划小学，东侧隔30m城市支河为居民小区，南侧为已建220kV高压走廊，西侧为规划公交首末站。

1.6工期要求：招标文件要求“开工令”后540日历日完成通水试运行，其中主体结构封顶节点为第300日历日。

1.7质量目标：确保“一次验收合格率100%”，争创“中国市政金杯示范工程”。

1.8安全文明：零死亡、零重伤、火灾事故为零，扬尘在线监测小时均值≤250μg/m3，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。

第二章施工总体部署

2.1施工分区：以厂区南北向规划主干道为界，划分为“西区构筑物区”“东区建筑物区”“污泥区”“管线区”“景观预留区”五大流水段，每区再按“基坑→主体→设备安装→装饰装修”四段节拍组织。

2.2施工顺序：先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先干线后支线。具体为：围护→降水→基坑→底板→池壁→顶板→满水试验→回填→道路→工艺管道→设备→单机调试→联动调试。

2.3关键线路：生化池基坑支护及底板大体积混凝土施工位于关键线路，任何滞后将直接压缩后续工艺安装时间。

2.4交通组织：在厂区北侧红线外修建7m宽临时施工便道，与市政道路接口设自动冲洗平台；材料车辆实行“东进西出”单向循环，高峰时段（7:00—9:00，17:00—19:00）禁止土方外运。

2.5临建布置：办公生活区布置在西南角，距基坑边线≥50m，采用双层集装箱式房，设置消防栓间距≤50m；钢筋加工棚、木工棚集中布置在西北角，远离敏感点并设置隔音屏。

2.6施工用水：从南侧DN200市政给水管引入，设水表井及倒流防止器，场内形成环状管网，水压≥0.25MPa。

2.7施工用电：报装2×630kVA箱变，双电源自动切换，电缆沿围墙边桥架敷设，每100m设分配电箱，实行“三级配电、二级漏电保护”。

2.8信息化：建立BIM+GIS协同平台，基坑监测、塔吊防碰撞、劳务实名制、扬尘噪声在线数据全部接入，异常自动推送项目经理及监理。

第三章基坑支护与降水

3.1支护形式：生化池及二沉池基坑开挖深度6.8～7.4m，采用“SMW工法桩+两道钢筋混凝土内支撑”体系，桩径Φ850mm，间距600mm，内插H500×300×11×18型钢，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。

3.2支撑节点：首道支撑中心标高-2.5m，截面800mm×800mm；第二道中心标高-5.0m，截面900mm×900mm；主撑间距6m，八字撑间距4.5m，节点处设置钢牛腿先焊后浇，确保整体刚度。

3.3降水设计：采用“管井+明沟”组合，在基坑外侧布置18口Φ600mm无砂管井，井深18m，滤水管位于③层粉质黏土夹粉砂，单井出水量≥25m3/h，降水目标将地下水位降至基坑底以下1.0m。

3.4渗控措施：坑底设置倒滤层，铺设400g/m2土工布+300mm厚级配碎石+盲管，盲管接入集水井后抽排；坑边2m范围内禁止堆载，超载报警值20kPa。

3.5监测项目：顶部位移、支撑轴力、周边地面沉降、地下水位、周边建筑物倾斜，监测频率开挖期间1次/d，异常时2次/d，数据当日上传云平台。

3.6应急物资：现场常备双液注浆机2套、水泥-水玻璃各5t、沙袋500只、应急水泵10台（扬程30m），确保30min内可投入抢险。

第四章主体结构与防渗

4.1生化池：平面尺寸82m×54m，池深7.2m，底板厚900mm，墙厚450mm，顶板厚250mm，混凝土强度C35，抗渗等级P8，抗冻F100。

4.2变形缝：沿长向每24m设一道20mm宽变形缝，缝内填低发泡聚乙烯板，外侧贴400mm宽钢边橡胶止水带，缝口聚硫密封胶嵌缝