2025《顶底复吹转炉炼钢工艺研究的国内外文献综述》6400字.docxVIP

顶底复吹转炉炼钢工艺研究的国内外文献综述

目录

TOC\o1-3\h\u32308顶底复吹转炉炼钢工艺研究的国内外文献综述 1

317731.1现代转炉炼钢工艺发展历史 1

251871.1.1底吹转炉炼钢工艺 1

26271.1.2顶吹氧气转炉炼钢工艺 2

211121.1.3顶底复吹转炉工艺 2

26951.2顶底复吹转炉底吹工艺研究 3

327071.2.1底吹元件的布置方式的研究 4

65341.2.2底吹气体流量的研究 5

109541.3CFD数值模拟概述 6

149801.3.1前处理器 7

253971.3.2求解器 7

149021.3.3后处理器 8

30694参考文献 9

现代转炉炼钢工艺发展历史

现代转炉炼钢工艺最开始发展于1856年，有位英国的科学家认为铁水直接炼钢这一问题应该被解决，经过他的不断研究与实验，逐渐找到了解决问题的方法，这位科学家名叫亨利贝塞麦，这一难题的解决方法被取名为酸性的空气转炉法。但是仍然存在不能很有效地脱去P、S、N的问题。直到今天，转炉炼钢技术不断优化，一共经历了五个阶段REF_Re\r\h[4]才发展到今天的顶底复吹技术。

底吹转炉炼钢工艺

底吹转炉炼钢工艺经历了三个阶段。

1）第一个阶段是酸性底吹转炉法。贝氏酸性底吹转炉炼钢法是近现代关于炼钢工艺方法的基础。这项方法是当时最常使用的炼钢方法。空气与铁水直接快速的反应，酸性底吹转炉法是适用于酸性的炉衬，碱性炉渣不能被及时处理，所以脱磷和脱硫的目的不能使用此方法来达到。

2）第二个阶段是托马斯所发明的致力于解决第一阶段缺陷的方法，碱性的底吹转炉的炼钢法。英国人S.G.Thomas在1879年发明的炼钢法，因为它的有效做法是石灰石造渣被加入到空气底吹的过程中，可解决不能使磷和硫脱掉这一麻烦，也解决了冶炼高磷生铁的困难。此方法被西欧许多国家在20世纪70年代末广泛使用，主要有法国、卢森堡、比利时等国，这些国家有许多高磷铁矿。但是由于托马斯炼钢法是采用的空气底吹，所以钢液中的溶解的氮含量较高，容易出现时效硬化的现象。

3）第三个阶段则是不断摸索阶段。前两个阶段所发明的方法均或多或少地存在严重不足，不能很好地满足现代冶金炼钢的需求，各个国家的实验室做了大量的优化实验。所以需要我们不断进行探索以寻求更好的方法，主要集中于减少氮的含量在鼓吹气体中的，或者在鼓风或氧气中加O230%~32%的富氧鼓风或者O250%，CO2的50%的混合气体，这种方法有两个好处，其一是达到快速出成品的目的，其二是使得氮含量减少。

顶吹氧气转炉炼钢工艺

四十年代初出现了氧气顶吹转炉，是因为大型的用于分离空气机器的出现，这种分离机的出现使得氧气被大量提供。

氧气顶吹转炉首先是由罗伯特、杜勒实验成功。1952年在林兹城奥地利建立了30吨的工厂用于转炉，且同样地在1953年，多威纳兹城也建成相同模式的车间并投入生产，此种方法被称之为多种多样，主要有三种分别是LD法，BOF（Basicoxygenfurnace）炉或BOP法。氧气顶吹转炉成为当时最先进使用最多的技术，是因为它的优点很多，主要集中于其可使用的废钢含量较高，达30%，反应的速度较快，效率也极高，且含氮量比较低，直接造成了这种方法的生产力提高，经济性较高，质量也不断提高，同时由于它便于自动化。一座30吨LD转炉在1963年12月被首次投入我国的转炉炼钢生产中。

LD转炉能大规模应用，主要原因是1）顶部吹的氧枪位置是熔炉熔池的上部位置，LD轧炉的安全性良好，因为它与熔池接触，2）LD轧炉使用纯氧喷在顶炮上。冶炼提高脱碳效率，降低最终渣的铁含量，保证熔钢质量：3）采用顶吹法提高搅拌速度，增强反应活跃度，效率高；4）工艺和设备都容易实现，成本低。

顶底复吹转炉工艺

因为工艺即顶吹氧气转炉炼钢法被使用次数不断增多，该技术自身难以克服的问题也不断显露出来，无法满足现代冶金工艺的要求。在顶吹氧气工艺发展的同时，不断有国家提议应该持续地对顶吹氧气转炉炼钢法进行改进优化，较多提出的是欧洲一些国家，优化的目的主要是为了将炉底吹入的辅助气体达到脱磷的目的。

结合了顶吹和底吹的工艺优势是顶底复吹转炉工艺的创新点，一方面，因为顶吹氧流的搅拌速度并不能达到要求，所以使用底吹气流代替顶吹氧流，两者结合起来方能使得炉内反应达到接近平衡的状态，从而造成了铁损失减少。另一方面，顶吹氧流还有一个优点，即容易控制造渣过程。综上所述，底吹和顶吹相较于复吹法来说，经济技术指标不好。

国内外主要研究的顶底复吹法，主要解决顶吹氧特别是型转炉熔池搅拌力不足的问题。目前，各厂根据自身因素，总结出顶底复吹模