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双脱无碱精制改造

一、主要增加设备

•1、液化汽水洗脱胺塔C-702

•增加预水洗循环泵P-711。预水洗混合器M-711，

预水洗注水泵P-712。含胺水回到富胺液系统

•2、增加液化汽脱硫醇塔C-703。取消二级碱洗

D-701、D-702；改造碱液系统为脱硫醇溶剂循

环，再生系统。

•3、增加脱硫醇溶剂存储，回收系统：脱硫醇

溶剂缓冲罐D-711、地下溶剂回收罐D-713

•增加溶剂装卸车接口，贫溶剂卸车泵P-712

一、主要增加设备

•4、尾气增压机PK-701及出口分液罐D-712

•尾气增加去CO锅炉焚烧流程，去火炬流程。

•5、增加富氧机组PK-702

•通过增压净化风和分离氮气得到富氧，注

入M-713补充再生反应用氧气。

二、新增主要操作

•1、水洗脱胺塔C-702垫水

循环

•[P]——通过水洗脱胺塔

顶注水线，启动P-712向

水洗脱胺塔垫水

•(P)——确认塔底现场液

位60%时，停止注水

•[P]——开启预水洗循环

泵P-711，建立预水洗水

自循环

二、新增主要操作

•2、脱硫醇溶剂循环

二、新增主要操作

•2、脱硫醇溶剂循环

•[P]——将脱硫醇溶剂加注至脱硫醇溶剂缓存罐D-711内

•[P]——在硫醇溶剂缓存罐D-711内加入一定量除盐水

•[P]——再次用卸车泵循环搅拌1小时

•(P)——确认使脱硫醇溶剂混合均匀

•[P]——用贫溶剂循环泵抽送循环使用

•[I]——通过氮气置换，维持脱硫醇系统不低于0.3Mpa

•[P]——改好流程，启动泵P-705

•[P]——将脱硫醇溶剂送入液化气脱硫醇塔

•[P]——将液化气脱硫醇塔内脱硫醇溶剂压入氧化再生塔流程打通

•[P]——通过氧化再生塔溢流口流入D-705

•(P)——确认D-705现场液位30%时，停止向系统补溶剂

•[P]——建立抽提溶剂正常循环

二、新增主要操作

•3、氧化再生塔注入循环尾气

二、新增主要操作

•3、氧化再生塔注入循环尾气

•[P]——手动打开补压氮气PV-7404A

•[P]——关闭D-704放空阀

•[P]——注入氮气维持氧化再生塔顶压力控制在0.3MPa左右

•[P]——启动尾气增压机

•[P]——观察尾气增压机入口压力和尾气循环量

•[P]——调整氮气注入量

•(P)——确认投用压缩机前务必向机组分液罐中补入工作液

•[P]——机组入口通入再生尾气

•（P）——确认尾气增压机运行正常

•[P]——系统中尾气开始升压循环

•[P]——投用氧烃分析仪

•注意每月对氧烃分析仪进行线下采样分析比对。

二、新增主要操作

•4、投反抽提油

•反抽提油就是稳定汽油，

自P-304来

•(P)——确认脱硫醇系

统正常

•(P)——确认尾气开始

升压循环

•[P]——将反抽提油引

入氧化再生系统

•[P]——建立反抽提油

循环，保证循环尾气中

烃含量＞15%

•送出含硫汽油时，需要

注入酸性水，返回D-201。

二、新增主要操作

•5、注入氧气

•(P)——确认尾气中烃含量逐步提高至20%左右

•[P]——开始运行富氧机