- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
仪器仪表厂车间5S管理工作方案
第一章总则
第一条目的
为规范仪器仪表厂车间生产管理,提升作业效率与产品质量,降低安全风险,营造整洁、有序、高效的工作环境,结合仪器仪表行业精密化、标准化生产特点,特制定本5S管理工作方案(以下简称“本方案”)。通过推行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)管理模式,强化员工规范意识,实现车间管理的制度化、标准化、可视化,助力企业高质量发展。
第二条适用范围
本方案适用于仪器仪表厂所有生产车间(含装配车间、调试车间、零部件加工车间、仓储物流区等),以及参与车间作业的全体员工、外包协作单位人员。
第三条基本原则
1.全员参与:从车间一线员工到管理层,全员落实5S要求,形成“人人有责、人人尽责”的管理氛围;
2.问题导向:聚焦车间物料杂乱、设备积尘、工具混放等实际问题,针对性制定整改措施;
3.持续改进:通过检查、反馈、优化闭环机制,推动5S管理从“形式化”向“习惯化”“标准化”升级;
4.融合生产:5S管理与仪器仪表生产流程深度融合,服务于质量控制、效率提升与成本节约目标。
第二章组织架构与职责
为确保5S管理有效落地,设立三级管理体系,明确各层级职责分工。
第四条5S管理领导小组
组长:生产副总
副组长:行政主管、车间主任
成员:设备部经理、质量部经理、安全主管
职责:
1.统筹制定5S管理方针、年度目标及重大事项决策;
2.审批5S管理实施方案、检查标准与考核制度;
3.定期召开5S管理推进会议,协调跨部门资源解决难点问题;
4.督导5S管理成效与生产绩效的联动分析,推动管理优化。
第五条5S管理执行小组
组长:行政主管(兼)
成员:各车间班组长、设备管理员、5S专员(每车间1名)
职责:
1.制定车间5S管理实施细则、操作标准及责任分区表;
2.组织员工5S培训(含新员工入职培训、月度强化培训);
3.开展日常巡检、周检及月度综合检查,记录问题并跟踪整改;
4.整理5S管理数据,形成月度报告提交领导小组;
5.推进5S可视化工具(如看板、标识牌)的设计与维护。
第六条车间班组与员工
班组职责:
1.落实本班组5S责任区管理,执行每日班前5分钟整理、班后10分钟清扫;
2.配合执行小组完成检查,对存在问题限时整改;
3.提出5S管理优化建议,参与月度“5S标兵班组”评选。
员工职责:
1.严格遵守岗位5S操作规范(如工具归位、物料定置、设备清洁);
2.主动维护责任区域环境,发现异常(如标识脱落、通道堵塞)及时上报;
3.参加5S培训与文化活动,提升自身素养。
第三章5S管理具体实施内容
第一节整理(Seiri):区分必需与非必需,清除冗余
目标:车间无无用物品,空间利用率提升20%以上,物料寻找时间缩短50%。
1.分类标准:
-必需品:当班生产直接使用的工具(如精密螺丝刀、万用表)、待加工物料(如电子元件、金属件)、作业文件(如工艺卡、检验标准)、安全防护用品(如防静电手套、护目镜);
-非必需品:超过1周未使用的工具/物料、报废设备零部件、过期文件、个人无关物品(如私人物品柜外的水杯、背包)、破损容器(如变形的物料盒)。
2.处理流程:
-各班组每周五开展“整理日”,对责任区物品全面排查,填写《整理清单》(含物品名称、数量、使用频率、处理建议);
-执行小组审核《整理清单》,非必需品按以下方式处理:
-可回收再利用:移交仓储部登记,纳入闲置物资库;
-报废:由设备部鉴定后,交专业回收公司处理(需符合环保要求);
-个人无关物品:通知员工24小时内自行清理,逾期由行政部统一保管(30日后未认领的按废弃处理)。
3.特殊要求:
-精密仪器(如示波器、光谱仪)、贵重物料(如稀有金属元件)需单独标识“高价值物品”,严禁作为非必需品处理;
-调试车间样品区需明确“待测试样品”“已测试样品”“不合格样品”分区,样品存放不超过3个工作日(需长期保留的样品需经技术部审批)。
第二节整顿(Seiton):科学定置,实现“30秒取放”
目标:工具、物料、文件定位明确,标识清晰,操作效率显著提升。
1.定置管理:
-工具定置:工具柜按“常用工具(如电烙铁、镊子)→专用工具(如仪器校准扳手)→备用工具”分层摆放,每层标注工具名称、数量及责任人(如“装配组-王强”);工具使用后需归位至标识线内(线宽5mm,颜色:黄色为常用区,红色为危险工具区);
-物料定置:物料架按“原材料→半成品→成品”分区,每层标注物料名称、规格、批次号(如“电阻-1kΩ),物料摆放高度不超过1.5米(防止坠落);
-设备定置:生产设备(如数控机床、贴片机)需划定定位线(线宽10mm,颜色:绿色),设备周围保留0.8米操作通道(通道线颜色:白色),
原创力文档


文档评论(0)