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紫胶蒸发工工艺操作规程

文件名称：紫胶蒸发工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶蒸发工在生产过程中进行蒸发操作的安全管理。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全及设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉操作流程，严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防化学品溅射眼镜、防护手套、防化学品渗透的实验服及防护鞋。

-进入蒸发操作区域，必须佩戴呼吸器，防止吸入有害气体。

-头发应束起并佩戴防护帽，避免长发卷入设备。

2.设备检查：

-检查蒸发设备的各个部件，如管道、阀门、加热器、搅拌器等是否完好，确保无泄漏、松动或损坏。

-测量并记录设备的安全阀、压力表等关键安全附件的数值，确认其正常工作。

-确认设备清洁，无残留的紫胶或其它化学物质。

3.环境检查：

-检查蒸发操作区域的环境，确保通风良好，无易燃易爆物质。

-检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙、消防栓等。

-确认应急照明设施和紧急出口畅通无阻。

4.蒸发液的准备：

-按照操作规程配制紫胶蒸发液，注意精确称量和计量，避免配比错误。

-将配制好的蒸发液倒入指定的蒸发器中，避免液体飞溅和泄漏。

5.检查辅助设施：

-确认冷却系统、加热系统正常工作，调节至合适的温度和压力。

-检查管道和设备上的安全联锁装置是否正常，确保紧急情况下能够迅速切断流程。

6.文档记录：

-操作人员应在操作前查看并记录上一次操作的维护保养记录，确保设备处于良好状态。

-准备并填写操作记录表格，包括设备名称、操作时间、温度、压力、蒸发量等信息。

7.操作培训与交底：

-操作人员必须接受岗位操作培训，理解并掌握操作规程。

-交叉检查并确认操作人员的技能和知识，必要时进行实操培训。

8.安全沟通：

-操作前与相关人员进行沟通，确认设备状态和操作准备情况。

-对操作过程中的安全注意事项进行再次提醒和确认。

完成上述准备工作后，操作人员方可进行蒸发操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.打开蒸发器上盖，检查内部清洁度，确认无残留物。

c.将配制好的紫胶蒸发液缓慢倒入蒸发器内，避免液体飞溅。

d.关闭蒸发器上盖，启动加热系统，逐步升温至预定温度。

e.启动搅拌器，确保液体均匀受热和搅拌。

f.持续监控蒸发过程，记录温度、压力和蒸发量等关键参数。

g.达到预定蒸发量后，关闭加热系统和搅拌器。

h.降低蒸发器内压力，进行冷却，防止液体快速冷却造成设备损坏。

i.冷却至室温后，打开蒸发器上盖，取出蒸发后的紫胶固体。

j.清洁蒸发器，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，确保操作安全。

b.使用工具时，确保工具完好无损，避免工具滑落造成伤害。

c.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.不得在设备运行时打开上盖或进行清理工作。

e.使用安全设备，如防护眼镜、手套等，防止化学品伤害。

3.异常处置：

a.如果设备出现泄漏、过热、压力异常等情况，应立即停止操作。

b.立即通知相关人员，采取紧急措施，如关闭电源、切断流程等。

c.检查泄漏原因，进行修复或更换损坏部件。

d.在确认设备安全后，方可重新启动操作。

e.对异常情况详细记录，分析原因，制定预防措施。

f.所有异常处理完毕后，操作人员应向安全监督部门报告。

4.结束操作：

a.关闭所有设备，确保无能源供应。

b.清理操作区域，移除所有使用过的化学品和工具。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.确认所有工作完成，操作区域无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：蒸发过程中，应保持加热系统温度在预定范围内，避免过热或温度过低影响蒸发效果。

b.压力：蒸发器内部压力应稳定，符合操作规程要求，过高或过低均可能导致设备损坏或安全事故。

c.搅拌速度：搅拌器应稳定运行，确保液体均匀受热和搅拌，避免局部过热或蒸发不均匀。

d.电压和电流：加热系统和搅拌系统的工作电压和电流应在正常工作范围内，避免设备过载。

e.通风：操作区域通风良好，无异味或有害气体逸出，确保操作人员安全。

f.设备外观：无泄漏、无损坏、无异常声响，所有部件运行平稳。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能是因为加热