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大型机械事故应急预案演练方案

2024年6月15日8:3011:30，某钢铁集团热轧厂组织开展粗轧机机械事故应急演练。本次演练以“检验《大型机械事故专项应急预案》实操性、提升多部门协同处置能力、强化一线人员应急响应意识”为目标，模拟粗轧机换辊作业中因液压系统突发故障导致辊系脱落，造成2名检修人员受伤、1名被困的典型场景。

一、组织架构与职责分工

成立应急演练指挥部，设在热轧厂调度室，由安全总监王某任总指挥，生产经理李某、安全环保科科长赵某任副总指挥，负责决策指挥、资源调配及演练统筹。下设5个专项工作组：

1.抢险救援组（10人）：由设备保障部机械组组长张某任组长，成员包括机修班6人、消防队员2人，负责设备固定、人员脱困及次生风险控制；

2.医疗救护组（5人）：由厂医陈某任组长，成员为2名护士及120急救中心2名医护，负责伤员现场急救与转运；

3.后勤保障组（4人）：由综合办主任刘某任组长，成员包括仓库管理员2人、司机1人，负责应急物资调配（液压顶杆、破拆工具、急救箱等）、车辆保障；

4.警戒疏散组（6人）：由保卫科副科长孙某任组长，成员为4名保安及2名车间安全员，负责现场警戒、无关人员疏散及交通管制；

5.评估记录组（3人）：由安全环保科2名工程师及外聘安全专家组成，全程记录演练过程，评估各环节时效性与合规性。

二、演练场景设定

6月15日8:30，热轧厂粗轧机（设备编号R103）按计划进行换辊作业。检修班班长张某带领5名工人拆卸上工作辊，液压系统（型号HPS2000）在提升辊系时突发压力骤降故障，辊系（重量约12吨）从1.8米高度坠落，砸中正在下方检查轨道的检修工王某（左小腿骨折）、李某（背部擦伤），并将蹲在辊道间隙记录数据的工人赵某（35岁）卡在辊系与地面之间（胸部受挤压）。现场立即停止作业，开启红色报警灯，启动应急程序。

三、演练实施流程

（一）事故报告与应急启动（8:308:35）

8:30，现场作业人员刘某（距离事故点5米）发现辊系坠落，立即按下附近手动报警按钮（触发全厂警报），同时用对讲机呼叫：“粗轧机换辊区发生机械坠落事故，2人受伤，1人被困！位置：主轧线2号平台西侧，设备编号R103！”

8:31，调度室值班员陈某接到报警，立即核实信息，通过内部电话向总指挥王某“8:30粗轧机换辊区辊系坠落，初步确认3名人员受困，需启动机械事故专项预案。”

8:32，总指挥王某确认事故等级（Ⅲ级，需厂级响应），下达指令：“启动《大型机械事故专项应急预案》，各工作组3分钟内集结完毕，抢险组、医疗组5分钟内抵达现场！”

8:338:35，各工作组通过对讲机确认集结状态：抢险组携带液压顶杆、破拆工具从机修仓库出发（距离现场150米）；医疗组携带急救箱从厂卫生室出发（距离现场200米）；警戒组携带警戒带、反光锥从保卫科出发（距离现场100米），均于8:35前到达指定位置。

（二）现场处置（8:3510:00）

1.警戒与疏散（8:358:40）

警戒组孙某率队在事故点周围50米设置警戒带（东侧20米为安全通道，其余三面封闭），安排2名保安在主入口（轧钢车间南门）引导无关人员向厂区东侧应急避难区疏散（距离约300米），另2名保安在西侧通道（连接配电室）阻断非救援车辆进入，同步通过现场广播循环播放：“粗轧机区域发生机械事故，无关人员立即撤离至东停车场！”

2.风险控制与人员救援（8:359:30）

抢险组张某首先组织2名机修工用便携式液压顶杆（型号JYD50）在辊系东侧和南侧各支撑1个支点（顶杆最大承重60吨），防止辊系二次位移；同时安排消防队员使用热成像仪检测被困人员赵某位置（确认其胸部被辊系与地面挤压，无明显出血）。

8:40，液压顶杆加压至30吨，辊系被抬起5厘米，机修工迅速塞入枕木固定；继续加压至50吨，辊系抬起15厘米，此时赵某胸部压力缓解，抢险组用液压扩张器（型号RD30）扩大辊系与地面间隙至30厘米，2名救援人员进入将赵某平移至担架（8:50完成脱困）。

针对受伤的王某（左小腿畸形、皮肤破损出血）和李某（背部红肿、活动正常），医疗组陈某立即处置：王某伤口用无菌纱布加压包扎（8:45完成），左小腿用夹板固定（8:47完成）；李某背部涂抹扶他林软膏，确认无内脏损伤后标记为轻伤。

3.伤员转运与后续处置（9:3010:00）

9:30，120救护车抵达现场（从最近医院到厂区需15分钟，符合预案要求），医疗组将赵某（意识清醒，自述胸闷）、王某（重伤）抬上救护车，陈某向随车医生交接伤情：“赵某胸部挤压伤，需检查肋骨及内脏；王某左胫腓骨开放性骨折，已止血固定。”救护车于9:35出发，10:00抵达医院（路线：厂区南门→钢城大道