2026年金属制品公司成品校形检测管理制度.docxVIP

2026年金属制品公司成品校形检测管理制度

第一章总则

第一条为规范公司金属制品成品校形检测管理，确保成品外形尺寸、几何精度符合质量标准与客户订单要求，减少因外形变形导致的返工、退货风险，提升产品质量稳定性，根据《中华人民共和国产品质量法》《机械产品几何技术规范第1部分：基本术语和定义》及公司质量管理、生产管理规定，结合金属制品生产特点（如焊接、热处理工序易导致成品变形，需通过校形恢复精度），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有金属制品成品的校形与检测管理，包括金属构件（如钢结构件、支架）、金属配件（如法兰、轴套）、特种金属制品（如定制模具、精密零部件），涵盖成品生产完成后至入库交付前的校形、检测全流程，不包含研发样品、半成品（此类按公司《半成品质量管理制度》执行）。

第三条成品校形检测遵循“先校形后检测、标准统一、责任到人、追溯可查”原则：成品需先通过校形矫正变形部位，再开展全项检测，确保检测结果真实反映成品合格状态；统一校形工艺参数与检测标准，避免因标准差异导致质量波动；明确各环节责任主体，确保校形与检测工作有序衔接；完整记录校形与检测信息，实现成品质量可追溯。

第四条质量部作为成品校形检测的统筹部门，负责制定校形工艺标准、检测规范、组织检测人员培训、监督校形检测执行；生产部负责成品校形实施，配备校形设备与操作人员，确保按标准完成校形；技术部负责提供成品设计图纸、尺寸公差要求、校形工艺指导文件；仓储部负责接收经检测合格的成品，对不合格成品进行隔离存放；销售部负责传递客户对成品外形、精度的特殊要求，协助不合格品的客户沟通，确保各环节管理责任落实。

第二章校形检测职责分工

第五条部门职责：

（一）质量部：每月更新《成品校形检测标准手册》，明确不同类型成品的校形允许偏差（如钢结构件直线度允许偏差≤2mm/m）、检测项目（如尺寸测量、形位公差检测）、检测方法（如使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪）；每季度组织一次校形检测专项培训，讲解工艺标准、设备操作、异常判断；每日对成品校形检测过程进行监督，抽查检测记录与实物一致性，确保数据真实；

（二）生产部：根据成品类型与变形程度，配备校形设备（如液压校形机、机械校直机、火焰校形工具），确保设备精度达标（如校形机需每月校准，误差控制在0.1mm以内）；选拔具备校形经验的操作人员，经质量部培训考核合格后方可上岗；按《成品校形工艺卡》（由技术部制定，明确校形部位、力度、温度等参数）开展校形，记录校形过程信息（如校形时间、参数、操作人员）；

（三）技术部：在成品设计阶段明确校形要求，在设计图纸中标注关键尺寸公差、形位公差（如平行度、垂直度）；针对易变形成品（如长条形钢结构件、薄壁配件），制定专项校形工艺指导文件，注明校形步骤（如先矫正中部变形，再调整两端）、注意事项（如火焰校形时的加热温度控制在600-800℃，避免过热损坏材质）；

（四）仓储部：设置成品校形检测专用区域，划分待校形区、校形区、待检测区、合格区、不合格区，每个区域悬挂明显标识；接收生产部移交的待校形成品时，核对成品名称、型号、生产批次与生产任务单一致，记录移交数量；对检测合格的成品办理入库，不合格成品需单独隔离存放，悬挂“不合格品-禁止出库”标识，等待后续处理；

（五）销售部：在接收客户订单时，重点确认客户对成品外形、精度的特殊要求（如客户定制法兰的密封面平面度要求≤0.05mm），及时传递至技术部、质量部，确保校形检测标准符合客户需求；若客户对成品质量提出异议，协助质量部开展追溯分析，提供订单信息与客户反馈，推动问题解决。

第六条人员职责：

（一）校形操作人员：严格按《成品校形工艺卡》操作校形设备，不得擅自调整校形参数；校形前检查成品外观，确认变形部位（如目视观察弯曲、扭曲位置），校形过程中实时观察成品状态，避免过度校形导致成品损坏；校形完成后，将成品转移至待检测区，填写《成品校形记录表》，注明成品信息、校形参数、是否完成校形；

（二）检测人员：质量部配备专职检测人员，需持计量检测相关资质证书（如长度计量员证书）；检测前检查检测设备状态（如卡尺、千分尺需校准合格，三坐标测量仪需预热至稳定状态）；按《成品检测规范》开展全项检测，对关键尺寸（如孔径、长度、厚度）进行100%检测，对形位公差（如圆度、同轴度）按批次抽样检测（抽样比例不低于10%），记录检测数据；

（三）质量工程师：质量部安排质量工程师负责校形检测过程的技术支持，当校形后成品仍无法满足精度要求时，分析原因（如校形工艺参数不合理、设备精度不足），协助技术部、生产部调整校形方案；对检测中发现的不合格品，组织召开质量分析会，明确不合格原因（如尺寸超差、形位公差不达标），制定处理措施（如返工校形、报废）；

第三章校形检测流程与标