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2026年金属制品公司成型设备利用率考核管理制度

一、总则

（一）制定目的

为规范公司成型设备（如冲压设备、铸造设备、折弯设备等）利用率考核工作，准确统计设备实际运行效率，找出利用率偏低的原因并推动改进，提升设备产能与生产效益，降低设备闲置成本，特制定本制度。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《工业设备管理规程》《企业生产设备管理规范》等相关法律法规，结合公司金属制品生产特点（如成型设备为核心生产设备、多品类批量生产模式）及设备管理实际制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司所有生产车间（如冲压车间、铸造车间、结构成型车间等）的成型设备，包括自有设备、租赁设备及合作共用设备；涉及设备管理部门、生产管理部门、车间班组、统计部门、财务部门等相关部门及人员。

（四）考核原则

数据真实：以实际运行数据为考核依据，确保数据统计准确、完整，杜绝虚报、篡改数据。

标准统一：明确设备利用率计算方法与考核标准，对同类成型设备采用统一考核维度，确保公平公正。

闭环管理：建立“统计-分析-考核-改进”的闭环机制，考核结果用于推动设备管理与生产流程优化。

激励导向：将考核结果与部门绩效、个人奖励挂钩，鼓励提升设备利用率，同时对合理低利用率情况（如设备维护、订单波动）不予过度追责。

分类考核：根据设备类型（如重型冲压设备、小型折弯设备）、使用年限（如新机、老旧设备）、生产任务饱满度，设置差异化考核目标，避免“一刀切”。

（五）管理架构与职责

设备管理部门：作为归口管理部门，负责制定考核标准、规范数据统计流程、审核设备运行数据、分析利用率偏低原因、提出改进措施、组织考核实施。

生产管理部门：负责提供生产计划数据（如设备应开工时长、订单任务量）、协调生产排程以提升设备负荷、配合设备管理部门分析生产端影响因素（如订单不足、排程不合理）。

车间管理团队：负责记录成型设备实际运行数据（如开机时长、生产时长、停机时长及原因）、每日提交数据报表、组织车间人员落实改进措施、参与考核结果确认。

统计部门：负责汇总各车间设备运行数据，按考核周期计算设备利用率，生成统计报告并提交设备管理部门。

相关职能部门：财务部门根据考核结果核算设备闲置成本，为改进措施提供成本分析支持；安全部门监督设备运行中的安全合规性，避免因安全隐患导致非计划停机；质量部门跟踪设备生产的产品合格率，避免因质量问题返工影响设备有效运行。

二、成型设备利用率定义与计算

（一）核心定义

设备日历时长：考核周期内（如日、周、月）的总时长（按自然时间计算，月度考核按当月实际天数×24小时计算）。

设备计划停机时长：因正常生产安排或设备管理需求的计划性停机时间，包括设备定期维护保养时长、生产计划调整停机时长（如订单间隙、节假日）、设备校准与检测时长。

设备有效运行时长：设备实际用于生产合格产品的时长，不包括生产不合格品返工的时长、设备空转时长。

设备非计划停机时长：因突发故障、物料短缺、人员不足、工艺调整失误等非计划因素导致的停机时间，包括设备故障维修时长、物料等待时长、人员调配延误时长、安全或质量问题处理时长。

设备应开工时长：考核周期内设备可用于生产的理论时长，计算公式为“设备日历时长-设备计划停机时长”。

（二）利用率计算方法

成型设备利用率采用“有效运行时长占比法”计算，核心公式为：

成型设备利用率=（设备有效运行时长÷设备应开工时长）×100%

注：计算时需区分单机利用率（单台设备的利用率）与车间成型设备平均利用率（车间内所有成型设备利用率的算术平均值），考核时同时关注单机与平均利用率。

（三）数据统计要求

统计周期：采用“日记录、周汇总、月考核”的周期模式，车间每日记录单机运行数据，每周汇总至统计部门，每月由统计部门计算月度利用率并用于考核。

记录内容：车间操作人员需在《成型设备运行日报表》中记录每台设备的：当日日历时长、计划停机时长（含具体原因，如“月度保养2小时”）、有效运行时长（含生产产品名称、批次、合格数量）、非计划停机时长（含具体原因，如“物料短缺1.5小时”“故障维修0.8小时”），每日报表经车间主任签字确认后提交统计部门。

数据审核：设备管理部门每日抽查10%-20%的设备运行日报表，核对数据真实性（如通过设备运行记录仪、生产工单数据验证）；统计部门汇总数据前，需与设备管理部门共同审核异常数据（如利用率高于100%或低于30%），确认无误后纳入计算。

三、成型设备利用率考核标准

（一）考核分类与目标值

根据成型设备类型与生产任务特点，设置差异化考核目标：

核心成型设备（如重型冲压机、大型铸造机，承担主要生产任务）：月度利用率考核目标≥85%，最低合格线≥75%；

辅助成型设备（如小型折弯机、剪切机，承担配套生产任务）：月度利用率考核目标≥75%，最低合格线≥65%；

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