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2026年金属制品公司电镀化学品安全管理制度

一、总则

（一）制定目的

电镀化学品（如氰化物、硫酸、盐酸、镀铬液等）具有毒性、腐蚀性、易燃性等危险特性，是公司金属制品电镀环节的核心风险点。为规范电镀化学品全流程安全管理，防范化学品泄漏、中毒、腐蚀、火灾等安全事故，保障员工生命安全与公司财产安全，依据《危险化学品安全管理条例》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《安全生产法》等法律法规，结合公司电镀生产实际（如镀锌、镀铬、镀镍工艺），特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司电镀化学品的采购、运输、存储、领用、使用、废弃处置及应急管理全流程，涉及采购部门、电镀车间、仓储部门（危化品仓库）、安全管理部门、环保部门及所有接触电镀化学品的员工（如电镀操作工、化学品仓库管理员、运输装卸工），覆盖公司危化品仓库、电镀生产车间、化学品废弃暂存区等相关场所。

（三）管理原则

遵循“安全第一、全程管控、专人负责、应急优先”原则，将安全要求贯穿化学品全生命周期，杜绝违规操作；明确各环节管理责任人，避免责任空白；针对电镀化学品特性（如氰化物剧毒、强酸强腐蚀性）制定专项管控措施，确保风险可控；提前制定应急方案，定期开展应急演练，提升事故处置能力，最大限度降低事故危害。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

电镀化学品安全管理领导小组：由公司安全生产负责人牵头，成员包括安全管理部门负责人、电镀车间主任、仓储部门负责人、采购部门负责人、环保部门负责人，负责审批电镀化学品安全管理方案、调配安全管理资源、监督制度执行、审核应急处置方案，每月召开一次电镀化学品安全专题会议，解决管理中的重大问题。

执行部门：

（1）安全管理部门：作为牵头部门，负责制定电镀化学品安全管理细则、组织化学品安全培训（如MSDS知识、应急技能）、开展安全检查（如存储合规性、使用规范性）、监督隐患整改、参与事故调查与分析。

（2）采购部门：负责电镀化学品采购管理，选择具备危化品经营资质的供应商、签订安全采购合同（明确运输安全要求、质量标准）、索取化学品安全技术说明书（MSDS）与安全标签，跟踪化学品运输进度，确保运输安全。

（3）仓储部门（危化品仓库）：负责化学品存储管理，落实存储分区（如剧毒化学品单独存放、酸碱分开存放）、温湿度控制、安全防护设施维护（如通风、防爆、泄漏收集），办理化学品入库与领用登记，定期盘点库存。

（4）电镀车间：负责化学品使用管理，制定车间化学品使用操作规程（如稀释、添加、电镀槽液维护）、组织车间员工安全操作培训、落实岗位防护措施（如防护用品佩戴、作业场所通风）、及时报告化学品使用异常（如泄漏、槽液变质）。

（5）环保部门：负责电镀化学品废弃处置管理，制定废弃化学品（如废电镀液、废酸液）收集与暂存规范，联系具备资质的单位进行无害化处置，确保处置符合环保法规，避免环境污染。

（二）各岗位具体职责

危化品仓库管理员：

（1）负责化学品入库验收，核对化学品名称、规格、数量与采购合同一致，检查包装是否完好、安全标签是否清晰，无MSDS或标签缺失的化学品拒绝入库。

（2）按“分区分类、隔离存放”原则存储化学品，剧毒化学品（如氰化钠）存放于双人双锁剧毒仓库，强酸（如硫酸）与强碱（如氢氧化钠）分开存放（间距不小于1米），易挥发化学品（如盐酸）存放于通风良好的阴凉区域，严禁混存导致反应（如酸与碱混合放热、氰化物与酸混合产生有毒气体）。

（3）每日检查存储区域安全状况，包括通风设备运行、泄漏检测装置（如氰化物泄漏报警器）有效性、消防设施（如抗溶性泡沫灭火器、干粉灭火器）完好性，发现异常立即上报并采取应急措施（如关闭泄漏源、启动通风）。

电镀操作工：

（1）上岗前参加专项培训，熟悉所使用化学品的MSDS内容（如毒性、腐蚀性、急救措施），掌握安全操作规程（如稀释硫酸时“酸入水、慢搅拌”，禁止反向操作），熟练使用岗位防护用品（如耐酸手套、防护面罩、防化服）。

（2）操作时严格按规程添加化学品，避免泼洒、滴漏；定期检查电镀槽、管道、阀门是否完好，发现泄漏立即停止操作，关闭相关阀门，通知车间主任与安全管理部门，在指导下进行泄漏处理（如用砂土吸附酸性泄漏液）。

（3）作业结束后清理岗位环境，将剩余化学品（如未用完的酸液）归位至指定存储容器，关闭通风、电源等设备，做好岗位安全记录（如化学品使用量、设备运行状态）。

化学品运输装卸工：

（1）负责化学品运输装卸，装卸前检查运输车辆资质（危化品运输许可证）、包装完整性，佩戴专用防护用品（如防滑手套、安全帽），严禁野蛮装卸导致包装破损。

（2）装卸剧毒化学品时，需双人在场，严格核对数量，装卸完成后及时锁闭车厢，协助仓库管理员办理交接手续；运输途中按指定路线行驶，避免经过人员密集区域，中途不得随意停靠。

三、电镀化学品全流程安全管理

（一）采购与