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2026年金属制品公司镀层厚度管控管理制度

第一章总则

第一条目的

规范金属制品镀层厚度的设计、生产、检测及管控全流程，确保镀层厚度符合产品标准、顾客要求及相关法规规定，提升产品耐腐蚀性、外观质量与使用寿命，预防因镀层厚度不达标导致的质量风险，维护公司产品市场信誉。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有需进行镀层处理的金属制品（包括但不限于镀锌、镀铬、镀镍、镀铜制品），涵盖产品研发设计、原材料采购、镀层生产加工、成品检验、仓储及售后反馈等与镀层厚度相关的全业务环节，涉及研发、生产、采购、质量检验、销售等相关职能部门。

第三条制定依据

依据《中华人民共和国产品质量法》《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2020）、《金属覆盖层镍电镀层》（GB/T12332-2021）等国家法律法规及标准，结合公司质量管理体系要求、产品技术规范及顾客合同约定制定。

第二章职责分工

第四条研发部门职责

负责在产品设计阶段明确镀层类型、厚度标准及技术要求，将镀层厚度参数纳入产品图纸、技术规格书及作业指导书；根据顾客需求或市场反馈，优化镀层厚度设计方案，确保设计标准符合实际使用场景与质量要求。

第五条采购部门职责

负责筛选具备合法资质与生产能力的镀层原材料供应商（如锌锭、镍盐、电镀液等），在采购合同中明确原材料质量标准（含影响镀层厚度的关键指标）；协同质量检验部门对到货物料进行验收，杜绝不合格原材料流入生产环节。

第六条生产部门职责

严格按照作业指导书要求开展镀层生产作业，控制镀层工艺参数（如电镀电流、电压、时间、温度，热浸镀锌的浸镀时间、温度等）；定期检查镀层生产设备（如电镀槽、加热装置、传动系统）的运行状态，确保设备参数稳定；记录生产过程数据（含镀层工艺参数、生产时间、操作人员等），确保可追溯。

第七条质量检验部门职责

作为镀层厚度管控的核心部门，负责制定镀层厚度检测标准与检测计划；配备符合精度要求的检测设备（如涡流测厚仪、磁性测厚仪）并定期校准；对原材料、过程产品、成品的镀层厚度进行抽样或全检；记录检测数据，识别不合格品并监督处理；分析镀层厚度异常原因，提出改进建议。

第八条销售部门职责

收集顾客对镀层厚度的需求与反馈，及时传递至研发、质量检验部门；协助处理因镀层厚度问题引发的顾客投诉，跟踪整改方案的落实情况。

第三章镀层厚度标准设定

第九条标准制定原则

镀层厚度标准需综合考虑产品使用环境（如腐蚀环境、受力情况）、顾客要求、行业标准及生产成本，确保标准既满足质量需求，又具备经济可行性；对同一类型产品，根据不同规格或使用场景，可设定差异化厚度标准。

第十条标准内容

镀层厚度标准应明确以下内容：镀层类型（如热浸镀锌、电镀锌）；厚度要求（含最小厚度、平均厚度，单位以微米μm表示）；特殊部位（如边角、焊接处）的厚度补充要求；标准适用的产品型号或批次范围。

第十一条标准审批与更新

新产品镀层厚度标准由研发部门牵头制定，经质量检验、生产部门会签后，报技术负责人批准；现有产品标准需更新时，由提出部门（如研发、销售）提交更新申请，说明更新原因（如顾客需求变更、标准法规更新），按原审批流程执行；更新后的标准需及时下发至相关部门，确保各环节执行统一标准。

第四章生产过程管控

第十二条产前准备

生产部门在镀层作业前，需确认原材料（如金属基材、镀层材料）符合采购标准，检查生产设备参数是否与工艺要求一致（如电镀槽温度设定、电流输出稳定性）；操作人员需经岗前培训，熟悉镀层工艺参数及厚度管控要求，考核合格后方可上岗。

第十三条过程参数监控

生产过程中，操作人员需按规定频次记录镀层工艺参数（如每小时记录一次电镀电流、温度，每批次记录热浸镀锌时间），记录需真实、清晰；生产部门班组长每2小时对工艺参数进行抽查，发现参数偏离要求时，立即停机调整，待参数恢复正常后方可继续生产；质量检验部门每批次抽取3-5件过程产品，检测镀层厚度，若发现厚度异常，需及时通知生产部门排查原因。

第十四条设备维护

生产部门需制定镀层生产设备维护计划，定期（如每月一次）对设备进行清洁、润滑、校准，重点检查影响镀层厚度的关键部件（如电流控制器、温度传感器）；设备出现故障时，及时报修，维修后需经试生产验证（连续生产3件产品，检测镀层厚度合格），确认设备正常后方可正式投产。

第五章镀层厚度检测

第十五条检测设备要求

质量检验部门需配备符合检测精度的设备，如检测磁性基体镀层（如钢铁件镀锌）使用磁性测厚仪，检测非磁性基体镀层（如铝件镀铬）使用涡流测厚仪；设备需定期（每年至少一次）送具备资质的机构校准，校准合格后方可使用，校准记录需归档保存；日常使用前，操作人员需用标准试块对设备进行校验，确保设备处于正常状态。

第十六条