精装毛坯隧道施工安全技术交底.docVIP

精装毛坯隧道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心、防滑安全鞋，作业时按岗位要求系挂安全带，高风险区域需额外配备防尘口罩、护目镜。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业人员连续工作时间不得超过4小时，每日累计作业不超过8小时。

隧道内设置专职安全员，每2小时对作业面进行巡查，重点检查人员防护装备佩戴情况及违规操作行为。

作业人员必须熟悉紧急疏散路线，现场配备应急照明设备和救生绳，每月开展1次应急逃生演练。

特种作业人员（如爆破、焊接、吊装）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨岗位作业。

隧道内禁止吸烟、饮食，严禁携带易燃易爆物品进入作业区域，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材。

作业人员发现身体不适或环境异常（如异味、异响），必须立即停止作业并撤离至安全区域，同时上报现场负责人。

二、危险源识别与防控措施

坍塌风险：隧道开挖前核查地质勘察报告，遇软弱围岩段采用管棚支护，每循环进尺不超过1.5米，支护滞后开挖面距离≤3米。

瓦斯危害：配备便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，通风至浓度低于0.3%方可复工，严禁使用非防爆设备。

火灾隐患：施工现场动火作业需远离易燃材料（如油漆、木材），配备干粉灭火器和消防沙，动火点半径5米内无可燃物。

触电风险：隧道内电气设备采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设高度≥2.5米，严禁私拉乱接，每班作业前检测漏电保护器有效性。

物体打击：材料运输通道设置防护隔离栏，堆料距隧道边缘≥1米，工具使用后及时归置到专用工具箱，严禁抛掷物料。

粉尘危害：爆破后采用喷雾降尘，作业面配备除尘风机，粉尘浓度超过2mg/m3时停止作业，强制通风至浓度达标。

机械伤害：施工机械（如挖掘机、装载机）作业半径内严禁站人，设备运转时禁止进行维修或清理，操作人员需经专项培训。

三、施工安全操作规范

开挖作业：采用光面爆破技术，炮孔布置符合设计要求，装药前清理孔内杂物，爆破后等待15分钟通风排烟，经检查确认安全后方可进入。

支护施工：喷射混凝土前检查锚杆安装牢固度，喷射作业人员佩戴防尘面罩，喷射方向与受喷面垂直，分层喷射厚度不超过5cm。

模板工程：模板安装必须稳固，支撑体系采用型钢脚手架，立杆间距≤1.2米，模板拆除需待混凝土强度达到设计值的75%以上，严禁提前拆模。

机电设备管理：电焊机、切割机等设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，电缆接头采用防水绝缘包扎，停用设备切断电源并上锁。

材料管理：钢材、木材等材料分类堆放，标识清晰，易燃易爆材料单独存放于防爆库房，领用实行“随用随领”制度，剩余材料及时退库。

通风照明：隧道内安装轴流风机，保证风量≥3m3/min·人，照明灯具间距≤10米，亮度≥50lux，应急照明连续照明时间≥90分钟。

四、应急处置与现场管理

施工现场设置应急指挥部，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），与就近医院建立联动机制，确保受伤人员30分钟内得到救治。

发生坍塌事故时，立即启动应急预案，采用生命探测仪搜索被困人员，严禁盲目施救，防止二次坍塌。

触电事故发生后，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏并拨打急救电话。

隧道内设置安全警示标识，如“当心碰头”“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等，标识牌采用反光材质，悬挂高度1.5-1.8米。

每日施工前召开班前安全例会，明确当日作业风险及防控重点；施工结束后清理现场，关闭非必要电源，锁闭出入口。

五、文明施工与环境保护

隧道内设置排水沟和集水井，废水经沉淀处理后排入市政管网，严禁直接排放泥浆水。

施工废料（如钢筋头、木屑、混凝土块）分类收集，每日清运至指定堆放点，严禁随意丢弃或堵塞通道。

控制施工噪音，昼间≤70分贝，夜间≤55分贝，高噪音设备采取隔音措施，避免影响周边环境。

作业面保持整洁，工具、材料摆放有序，临时用电线路沿隧道壁固定，不得妨碍人员通行或机械作业。

定期对施工人员进行环保培训，严禁向隧道周边排放油污、化学品，保护周边植被及地下水资源。