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2026年金属制品公司仓储货物先进先出管理制度

第一章总则

第一条目的

规范公司仓储货物（含金属原材料、半成品、成品及辅助材料）的存储与流转管理，通过严格执行“先进先出”原则（即先入库的货物优先出库），避免货物长期积压导致锈蚀、变质、性能下降或过期，保障货物质量稳定性，降低库存成本与浪费，维护公司生产经营秩序与经济效益。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有仓储区域（含原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅助材料仓库）的货物管理，涵盖货物入库、存储、出库全流程，涉及仓储、生产、采购、销售、质量检验等相关职能部门，以及参与货物存储与流转操作的所有人员。

第三条制定依据

依据《中华人民共和国产品质量法》《仓储管理规范》（GB/T35790-2023）《库存商品管理规范》等国家法律法规及标准，结合公司质量管理体系要求、货物特性（如金属制品易锈蚀、部分辅助材料有保质期）及仓储实际运营需求制定。

第二章职责分工

第四条仓储部门职责

作为“先进先出”管理的牵头部门，负责制定货物存储规划（如分区、分位存储）；规范货物入库标识与记录；监督出库操作执行“先进先出”原则；定期盘点库存，检查货物存储状态与流转合规性；组织操作人员培训，确保掌握“先进先出”操作要求；建立库存台账，实时更新货物入库、出库、库存信息。

第五条生产部门职责

根据生产计划，向仓储部门提交明确的货物领用需求（含货物规格、数量、用途）；领用货物时配合仓储部门确认货物入库时间，优先领用较早入库的货物；反馈领用货物在生产过程中的质量情况，若发现长期存储导致的质量问题，及时告知仓储与质量检验部门。

第六条采购部门职责

提供采购货物的详细信息（如名称、规格、生产日期、保质期、供应商）；配合仓储部门核实到货物料的入库时间与批次；若因采购计划调整导致货物可能长期积压，提前与仓储部门沟通，制定应对措施（如调整入库批次、协调退货）。

第七条销售部门职责

根据销售订单，向仓储部门提交成品出库需求；优先选择较早入库的成品安排出库，避免成品长期积压；若客户对成品生产批次有特殊要求，需提前明确告知仓储部门，在不违反“先进先出”原则的前提下协调处理。

第八条质量检验部门职责

对入库货物进行质量检验，标注检验合格时间；定期抽检库存货物（尤其是近保质期或易锈蚀货物），检查质量状态，若发现质量问题，及时通知仓储部门隔离处理；参与“先进先出”执行情况检查，对因未执行原则导致的质量问题进行分析与追责。

第九条操作人员职责

严格按“先进先出”原则执行货物入库、存储、出库操作；规范粘贴与维护货物标识，确保标识清晰、完整；记录货物入库时间、批次、存储位置，确保信息准确可追溯；发现货物标识模糊、存储异常或出库操作违规时，立即停止作业并上报仓储部门。

第三章货物入库与标识管理

第十条入库验收与信息记录

货物到库后，仓储部门与采购（或生产）部门共同验收：核对货物名称、规格、数量、供应商信息，确认与订单一致；记录货物入库时间（精确到日）、生产批次（或采购批次）、保质期（如有）；质量检验部门对货物进行检验，出具检验报告，标注合格时间；验收合格后，仓储部门将货物信息录入库存台账，明确记录“入库日期”“批次号”“存储位置”。

第十一条货物标识要求

所有入库货物需粘贴统一格式的标识，标识内容包括：货物名称、规格型号、数量、入库日期、批次号、保质期（如有）、存储位置、检验状态（合格/待检/不合格）；标识需粘贴在货物显眼且不易磨损的位置（如包装外侧、货物本体侧面），易锈蚀或易磨损的金属制品，需使用防水、防刮的标识牌；同一批次、同一入库时间的货物，标识信息需完全一致；若货物包装拆分，需为拆分后的每部分重新粘贴标识，确保信息完整。

第十二条标识维护

仓储部门操作人员需定期检查货物标识，发现标识模糊、脱落、损坏时，及时核对库存台账信息，重新制作并粘贴标识；货物搬运、移位后，需确认标识是否完好，若存储位置变更，需更新标识上的“存储位置”信息；不合格货物需单独粘贴“不合格”标识，与合格货物隔离存放，避免混淆。

第四章存储规划与分区管理

第十三条存储区域划分

仓储部门需按货物类型、入库时间、保质期特性划分存储区域：

按类型分区：将原材料、半成品、成品、辅助材料分别存放于不同仓库或仓库内不同区域，区域间用标识线分隔，悬挂区域名称牌；

按入库时间分位：在同一货物类型区域内，按“入库日期先后”划分存储位，如设置“1月入库区”“2月入库区”，或按“批次顺序”排列存储位，确保先入库的货物存放在靠近出库通道的位置；

按保质期分区：对有保质期的货物（如防锈剂、润滑油等辅助材料），单独设置“近保质期区”，将剩余保质期不足3个月的货物移至该区域，优先安排出库。

第十四条