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2026年金属冶炼公司设备安装验收规范管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司各类生产设备(包括冶炼设备、轧制设备、辅助设备等)的安装验收工作,确保设备安装质量符合设计要求与安全标准,保障设备投用后稳定运行,避免因安装问题引发生产故障或安全事故,依据《中华人民共和国特种设备安全法》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《钢铁工业设备安装工程质量验收标准》及公司设备管理相关规定,结合生产实际,制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司新购设备安装、旧设备改造安装、设备移位重新安装等各类设备安装工程的验收管理,覆盖设备管理部门、使用车间(如炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间)、安全管理部门、质量检验部门及参与设备安装的施工单位、监理单位(如有)。

第三条基本原则

标准统一:严格按照国家行业标准、设备设计文件、安装技术协议及本制度规定的验收标准开展工作,确保验收结果客观公正。

全流程管控:从设备安装前准备、安装过程监督到最终验收,实现全流程管理,及时发现并解决安装问题。

安全优先:验收过程需重点核查设备安全防护装置安装情况,确保设备符合安全生产要求,无安全隐患。

责任明确:明确各参与方在安装验收中的职责,确保验收工作有序推进,验收结果可追溯。

第二章组织与职责

第四条设备管理部门职责

牵头组织设备安装验收工作,制定验收计划与验收方案,明确验收项目、标准、时间节点及参与人员。

收集设备安装相关资料(如设备设计图纸、安装说明书、技术协议、施工记录),审核施工单位提交的安装进度报告与自检报告。

组织验收小组开展现场验收,记录验收数据,出具验收意见;对验收中发现的问题,督促施工单位限期整改,并复核整改结果。

建立设备安装验收档案,归档验收资料(如验收记录、检测报告、整改确认单),作为设备后续运维的依据。

第五条使用车间职责

参与验收计划与方案制定,提出设备使用需求(如操作便利性、与现有生产线衔接要求),提供车间现场安装条件支持(如场地清理、电源接入)。

安排熟悉设备操作与工艺的人员参与验收,检查设备安装位置、接口连接是否符合生产工艺要求,操作部件是否便捷可用。

参与设备空载试运行、负载试运行验收,记录试运行过程中设备运行参数(如转速、温度、压力)及工艺适配情况,反馈使用意见。

验收合格后,接收设备并参与设备交接,配合设备管理部门完成设备运维资料移交。

第六条安全管理部门职责

审核设备安装方案中的安全措施,检查施工单位安全资质与作业人员安全培训情况,监督安装过程中的安全作业规范执行。

验收时重点核查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮、报警装置)安装是否齐全、有效,设备接地、绝缘等安全性能是否达标。

检查设备安装区域的安全警示标识设置、应急通道规划是否符合安全要求,参与设备试运行安全评估,确保设备投用后无安全风险。

第七条质量检验部门职责

依据国家行业标准与设备技术要求,对设备安装关键工序质量(如焊接质量、部件组装精度、密封性能)进行检测,出具专业检测报告。

验收时使用专业检测工具(如卡尺、水准仪、扭矩扳手、无损检测仪),核查设备安装尺寸偏差、水平度、垂直度等是否符合验收标准。

对设备材质、部件规格型号进行核对,确认与设计文件一致;参与设备试运行质量评估,检查设备运行稳定性与产品质量适配性。

第八条施工单位职责

按照设备设计文件、安装技术协议及国家行业标准开展安装作业,编制详细安装方案(包括工序安排、安全措施、进度计划),报设备管理部门审核。

及时向设备管理部门提交安装进度报告、自检报告,配合验收小组开展验收工作,提供验收所需的检测数据、施工记录等资料。

对验收中发现的问题,制定整改方案并组织实施,按时提交整改报告与佐证材料;整改完成后,申请验收小组复核。

安装验收合格后,配合完成设备交接,提供设备安装技术交底,移交设备安装图纸、备件清单、操作维护手册等资料。

第九条监理单位职责(如有)

依据监理合同与设备安装规范,对安装过程进行全程监理,检查施工单位是否按批准的安装方案施工,及时制止违规操作。

参与关键工序验收(如基础验收、部件组装验收),签署监理意见;向设备管理部门提交监理报告,反映安装进度与质量情况。

协助验收小组开展最终验收,提供监理过程中记录的质量数据与问题台账,参与问题整改监督与复核。

第三章安装验收标准与内容

第十条基础验收标准

设备基础混凝土强度需符合设计要求,表面平整无裂缝、蜂窝、麻面,基础尺寸(长、宽、高)偏差不超过设计值的±5mm,水平度偏差每米不超过0.1mm。

基础预埋件(如螺栓、钢板)位置偏差不超过±2mm,预埋螺栓垂直度偏差每米不超过1mm,螺纹完好无损伤,与设备底座连接牢固,紧固扭矩符合设计要求。

基础表面清理干净,无油污、杂物,设备安装区域排水设施完善,无积水隐患;基础与设备底座接触部位需平整,间隙用符

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