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2026年金属冶炼公司生产数据智能化分析管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范公司生产数据智能化分析工作,提升生产数据利用效率,强化生产过程精准管控,优化生产工艺参数,降低生产成本,保障生产安全与产品质量稳定,依据《中华人民共和国数据安全法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,结合公司金属冶炼生产实际,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司各生产车间、技术部门、数据管理部门、安全管理部门等所有涉及生产数据采集、传输、存储、分析、应用及相关管理活动的部门和人员,覆盖从原料进场、冶炼加工到成品产出全流程的生产数据智能化分析工作。
第三条核心原则
生产数据智能化分析工作遵循“数据真实、安全可控、精准高效、赋能生产”的原则。确保采集的数据真实可靠,数据存储与应用符合安全管理要求,分析过程科学规范,分析结果能有效支撑生产决策、工艺优化和安全管控。
第二章组织机构与职责
第四条管理领导小组
公司成立生产数据智能化分析管理领导小组,由总经理任组长,分管生产、技术、安全的副总经理任副组长,各相关部门负责人为成员。领导小组主要职责包括:审定生产数据智能化分析工作规划和管理制度;协调解决工作推进中的重大问题;审批数据分析重大应用方案及资源配置。
第五条数据管理部门
数据管理部门作为日常管理机构,履行以下职责:负责生产数据采集标准制定与更新;搭建和维护数据智能化分析平台;保障数据传输、存储的安全性和稳定性;统筹数据资源整合与共享;监督各部门数据提交的及时性和准确性。
第六条生产车间职责
各生产车间指定专人担任数据采集员,负责本车间生产过程中各类原始数据的实时采集、初步核验与及时上报;配合数据管理部门完成数据采集设备的日常检查与维护;根据数据分析结果落实生产调整措施,并反馈调整效果。
第七条技术部门职责
技术部门负责制定数据智能化分析技术标准和分析模型;组织开展生产工艺、产品质量相关的数据深度分析;基于分析结果提出工艺优化、设备改进建议;指导生产车间运用分析结果解决生产实际问题。
第八条安全管理部门职责
安全管理部门利用数据智能化分析平台,开展生产安全风险预警分析;针对高温、高压、有毒有害等关键生产环节,建立安全数据监测分析机制;根据分析结果制定安全防控措施,排查安全隐患。
第三章数据采集与管理
第九条数据采集范围
采集数据涵盖生产全流程关键指标,包括但不限于:原料进场的成分、数量、批次等基础数据;冶炼过程中的温度、压力、时间、能耗、辅料添加量等工艺数据;生产设备的运行参数、维护记录、故障信息等设备数据;成品的质量检测数据、产量数据;安全环保相关的废气、废水排放指标、安全监测数据等。
第十条数据采集要求
数据采集实行“实时采集、专人负责、全程留痕”制度。数据采集员需按照统一标准,使用指定的采集设备或系统进行数据录入,确保数据采集的及时性、完整性和准确性,不得迟报、漏报、错报数据。对采集过程中发现的异常数据,需及时标注并反馈至数据管理部门和技术部门核实。
第十一条数据存储与备份
数据管理部门负责搭建安全可靠的数据存储系统,对采集的生产数据进行分类存储,建立数据存储台账。实行数据定期备份制度,每日进行增量备份,每周进行全量备份,备份数据异地存放,确保数据不丢失。备份数据的保存期限不少于3年,涉及产品质量追溯和安全责任认定的数据保存期限不少于5年。
第十二条数据质量管控
建立数据质量核查机制,数据管理部门每日对采集的数据进行抽查核验,技术部门结合生产实际对工艺数据的合理性进行审核。对发现的错误数据,及时通知数据采集部门更正,并记录更正情况;对无法核实的异常数据,纳入数据异常台账,组织相关部门分析原因并处理。
第四章数据智能化分析流程
第十三条数据预处理
数据管理部门对采集的原始数据进行清洗、整合、标准化处理,剔除无效数据和异常值,统一数据格式和计量标准,形成规范的分析数据集,为后续分析工作奠定基础。
第十四条常规分析
数据智能化分析平台每日自动对生产数据进行常规分析,生成生产日报,内容包括产量完成情况、工艺参数达标率、设备运行状态、质量合格率等基础指标分析结果,通过内部系统推送至各相关部门。
第十五条专项分析
针对生产中出现的质量波动、能耗上升、设备故障频发等问题,由相关部门提出专项分析申请,经管理领导小组批准后,技术部门联合数据管理部门开展专项数据深度分析,明确问题根源,形成专项分析报告,提出针对性解决方案。
第十六条预警分析
建立生产关键指标预警机制,在数据智能化分析平台中设定各指标的安全阈值和合理区间。当数据超出设定范围时,系统自动触发预警提示,及时推送至相关部门和管理人员,相关部门需在规定时间内响应并处理,处理结果录入系统备案。
第五章数据安全与保密
第十七条数据安全管理
数据管理部门负责建立数据安全防护体系,采取访问控制、加
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