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2026年金属制品公司成型技术交底培训管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司金属制品成型生产环节的技术交底培训工作，确保操作人员准确掌握成型工艺要求、设备操作规范及质量控制要点，减少因技术掌握不到位导致的生产异常与产品缺陷，保障生产效率与产品质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《金属成型工艺技术规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司成型生产实际（如冲压成型、折弯成型、滚压成型等），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有成型生产相关的技术交底培训活动，包括新员工上岗前的成型技术培训、新工艺/新设备投产前的专项交底培训、老员工定期的技术复训，涉及的成型设备（如冲压机、折弯机、滚压机）、成型工件（碳钢件、不锈钢件、铝合金件等）及相关岗位（成型操作工、设备维护员、质量检验员），均需按本制度参与或组织培训。

第三条核心定义

成型技术交底培训：指由技术部门牵头，向成型生产相关岗位人员传递成型工艺参数（如成型压力、温度、速度）、操作步骤、质量标准、安全注意事项等关键信息，并通过理论讲解与实操指导，确保人员掌握相关技能的培训过程。

关键培训内容：包括成型工艺原理、设备操作流程、参数调整方法、常见故障处理、质量缺陷识别（如成型件开裂、变形、尺寸偏差）、安全生产规范，不同成型工艺与工件对应的培训内容需针对性设计。

第四条管理原则

实操导向原则：培训以实际生产需求为核心，注重理论与实操结合，确保培训后人员能独立完成成型操作或相关工作，避免“纸上谈兵”。

全员覆盖原则：成型生产相关岗位人员均需参与对应培训，新员工需经培训考核合格后方可上岗，老员工需定期复训，确保技术能力持续符合生产要求。

动态更新原则：当成型工艺优化、设备更新或产品标准调整时，及时更新培训内容，保证培训信息与生产实际同步，避免使用过时技术资料。

第二章培训组织与职责分工

第五条培训组织架构

公司成立成型技术交底培训工作组，由分管技术的领导担任组长，成员包括技术部门、生产部门、设备管理部门、质量检验部门、人力资源部门的相关人员，工作组负责统筹培训计划制定、培训实施、效果评估等全流程工作。

各部门职责明确：

技术部门：牵头制定培训计划，编写培训教材（如《成型工艺交底手册》《操作指导书》），负责理论讲解与工艺技术要点交底，解答培训中的技术问题；

生产部门：配合组织成型操作工参与培训，提供实操培训所需的生产场地与工件，安排经验丰富的老操作工担任实操指导老师；

设备管理部门：负责讲解成型设备的结构原理、维护保养知识、常见故障处理方法，协助技术部门完成新设备投产前的设备操作培训；

质量检验部门：讲解成型件质量标准与检验方法，指导培训人员识别质量缺陷，参与培训效果的质量考核；

人力资源部门：负责培训人员的考勤管理、培训档案建立，协调培训资源（如培训场地、教具），跟踪培训计划执行进度。

第六条培训计划制定

每年12月，技术部门联合人力资源部门，结合下年度生产计划（如新产品投产、新工艺引入）、人员变动情况（如预计新员工数量）、上年度培训效果反馈，制定下年度《成型技术交底培训总计划》，明确培训批次、培训对象、培训内容、培训时间、培训方式（理论/实操）、考核标准。

专项培训计划需及时补充：当出现新工艺投产、新设备采购或成型技术标准更新时，技术部门需在相关工作启动前15个工作日，制定《专项成型技术交底培训计划》，明确培训周期（如3天理论+5天实操）与具体安排，避免因培训滞后影响生产进度。

培训计划需征求生产部门、设备管理部门意见，确保计划符合生产节奏（如避开生产旺季集中培训），经培训工作组组长审核后，上报总经理办公会审批，审批通过后由人力资源部门下发至各相关部门执行。

第三章培训内容与实施流程

第七条培训内容设计

基础理论培训内容：

成型工艺基础：不同成型方法（冲压、折弯、滚压）的原理、适用工件类型（如薄板件适合冲压，厚板件适合折弯）、工艺特点（如滚压成型适合长条形工件批量生产）；

材料特性知识：不同材质工件（碳钢、不锈钢、铝合金）的成型性能（如不锈钢延展性好但易产生回弹，需重点讲解回弹补偿方法）、成型过程中的注意事项（如铝合金成型需控制温度避免开裂）；

质量标准与缺陷识别：成型件的尺寸公差要求（如长度偏差±0.5mm）、外观质量标准（无划痕、变形）、常见缺陷（如冲压件起皱、折弯件角度偏差）的产生原因与识别方法；

安全生产规范：成型设备的安全操作禁忌（如未关闭安全门不得启动设备）、防护用品（如安全帽、防护手套、护目镜）的正确佩戴、紧急情况（如设备卡料、异常声响）的处置流程。

实操培训内容：

设备操作流程：成型设备的开机检查（如检查液压系统压力、电气线路连接）、参数设定（如冲压机压力调整、折弯机角度设定）、工件装夹（如定位工装的正确使用）、成型操作（如启动设备