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等离子切割安全规程

第一章总则

第一条目的

为规范等离子切割作业行为，强化作业过程安全管理，防范火灾、爆炸、触电、灼烫、中毒窒息等安全事故发生，保障作业人员生命安全和单位财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全》（GB9448-1999）等相关法律法规及标准，结合本单位等离子切割作业实际情况，制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于本单位所有等离子切割作业（包括手工等离子切割、半自动等离子切割等）的安全管理与作业实施。所有从事等离子切割作业的人员、作业监护人员、安全管理人员及相关设备维护人员，均应遵守本规程。

第三条作业原则

安全第一原则：作业前必须充分评估安全风险，落实安全防护措施；作业中严格遵守安全规程，优先保障人员安全；作业后及时清理现场，消除安全隐患。

持证上岗原则：等离子切割作业人员必须经专业培训考核合格，取得相应的特种作业操作资格证书后，方可独立上岗作业。

规范操作原则：严格按照设备操作规程和作业方案开展切割作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

全程管控原则：对作业前准备、作业过程实施、作业后收尾的全流程进行安全管控，确保各环节安全措施落实到位。

第二章作业组织与职责

第四条组织架构

第五条主要负责人职责

第六条作业人员与监护人员职责

对本单位等离子切割作业安全管理工作负总责，保障作业安全所需的资金、设备、防护用品等资源投入。

组织制定并批准等离子切割作业安全管理制度、操作规程及应急处置预案，定期组织应急演练。

定期听取等离子切割作业安全管理情况汇报，研究解决作业过程中存在的重大安全问题。

组织开展等离子切割作业安全培训和教育，确保作业人员和监护人员具备相应的安全技能。

本单位设立等离子切割作业安全管理小组，由单位分管安全负责人任组长，成员包括生产管理、设备管理、安全管理等部门负责人及作业班组组长，统筹协调等离子切割作业安全管理工作。

作业班组应明确作业负责人和监护人员，作业负责人由具备丰富切割作业经验的人员担任，监护人员需经安全培训合格，具备应急处置能力。

第三章作业前准备

作业人员职责：

严格遵守本规程和设备操作规程，持证上岗作业，拒绝违章指挥和强令冒险作业。

作业前认真检查作业环境、设备设施、防护用品等，确认符合安全要求后方可作业。

作业中密切关注作业状态，及时发现并处理作业过程中出现的异常情况；无法处理时，立即停止作业，撤离至安全区域并上报。

作业后按要求清理作业现场，关闭设备电源、气源，整理好工具和防护用品。

监护人员职责：

作业前核查作业人员资质、作业方案、安全措施落实情况，确认无误后许可作业。

作业过程中全程监护，不得擅自离岗，密切关注作业人员状态和作业环境变化，及时制止不安全作业行为。

配备必要的应急救援器材，掌握应急处置方法，发生事故时立即启动应急处置，组织人员撤离并上报。

作业结束后，确认作业现场无安全隐患（如无残留火种、设备已关停等）后，方可离开现场。

第七条作业环境检查

清理作业现场及周边区域，确保作业半径10米内无易燃易爆物品（如汽油、柴油、油漆、木材、纸箱等）；若无法彻底清理，需采取可靠的隔离防护措施（如设置防火挡板、使用阻燃布覆盖等）。

检查作业区域通风情况，确保通风良好；在密闭或半密闭空间作业时，必须采取强制通风措施，防止臭氧、氮氧化物等有毒有害气体积聚。

检查作业区域消防设施是否完好可用，配备足够数量的干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材；作业现场设置明显的警示标识（如“动火作业，禁止靠近”“注意防护”等）。

确认作业区域无交叉作业干扰；若存在交叉作业，需与相关作业班组协调，明确作业顺序和安全隔离措施，避免相互影响引发安全事故。

第八条设备与工具检查

等离子切割机检查：检查设备外壳接地是否可靠，电源线、控制线有无破损、老化、裸露现象，插头插座连接是否牢固；启动设备前，确认电源电压与设备额定电压相符；检查设备内部线路、元器件有无异常，冷却系统是否正常工作，冷却液液位是否充足。

割炬与割嘴检查：检查割炬是否完好，有无漏气、漏水现象；割嘴是否清洁、无堵塞，安装是否牢固；检查割炬电缆、气管有无破损、老化，连接接头是否密封可靠。

气源检查：使用压缩空气作为等离子气和辅助气时，检查空压机运行是否正常，气压是否稳定在规定范围；检查气管连接是否牢固，有无漏气现象；气体过滤器需定期清理，确保气体清洁无杂质。

辅助工具检查：检查割据架、夹具、划线工具等是否完好，确保切割工件能牢固固定，避免切割过程中工件移位。

第九条防护用品准备

作业人员必须按规定穿戴齐全个人防护用品，包括：

头部防护：佩戴阻燃安全帽，防止火花、碎屑飞溅烫伤头部。

眼部与面部防护：佩戴符合标准的焊接防护面罩，面罩镜片遮光号应根据切割