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2026年金属制品公司金属冲压成型工艺研发管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司金属冲压成型工艺研发工作，明确研发流程与管理要求，提升冲压工艺技术水平、产品成型精度及生产效率，降低研发成本与生产损耗，满足市场对金属冲压产品的多样化需求（如汽车零部件、家电配件、工业五金件等），结合金属制品行业技术特性与公司研发实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有金属冲压成型工艺的研发活动，包括新冲压工艺开发（如精密冲压、连续冲压、热冲压工艺）、现有冲压工艺优化（如调整冲压参数、改进模具结构）、冲压工艺配套技术研发（如冲压材料适配、冲压润滑方案优化）；参与研发的技术部、生产部、质量部及相关协作部门，均需遵守本制度要求。

第三条基本原则

（一）市场导向原则：研发方向需结合市场需求、客户反馈及行业技术趋势，确保研发成果具备市场应用价值与竞争力。

（二）合规安全原则：研发过程需符合《安全生产法》《金属加工安全规程》等法律法规及公司安全管理要求，避免因工艺设计不当引发安全风险。

（三）高效协同原则：明确各部门在研发中的职责分工，建立跨部门协作机制，确保研发流程顺畅、信息传递及时。

（四）成本可控原则：研发方案需进行成本测算，在保证技术指标的前提下，控制研发投入（如模具制作成本、材料试验成本），确保研发投入与预期效益匹配。

第四条管理职责

（一）技术部：作为研发工作牵头部门，负责制定年度冲压工艺研发计划；组建研发项目组，明确研发人员分工；开展工艺设计、参数计算、模具选型与验证；整理研发数据，形成研发报告；跟踪研发成果的生产转化。

（二）生产部：配合技术部开展研发工艺的试生产验证，提供生产设备（如冲压机床、送料装置）与场地支持；反馈试生产过程中出现的工艺问题（如冲压件变形、生产效率低）；参与研发成果的生产适配调整。

（三）质量部：负责研发过程中的质量检测，制定冲压件质量检测标准（如尺寸精度、表面粗糙度、力学性能）；对试生产的冲压件进行抽样检测，出具检测报告；监督研发工艺是否满足质量要求，提出质量改进建议。

（四）采购部：根据研发需求，采购研发所需的材料（如不同规格的钢板、铝合金板材）、配件（如冲压模具配件、传感器）；对接供应商提供材料性能参数，确保采购物资符合研发标准。

（五）财务部：负责研发项目的预算编制与成本核算，审核研发费用支出（如材料采购费、模具制作费、检测费）；跟踪研发投入与预期效益，提供财务数据支持。

第二章研发计划制定与项目立项

第五条研发需求收集与分析

（一）技术部每季度末收集研发需求，需求来源包括：市场部提供的客户需求（如客户对冲压件精度、产能的新要求）、生产部反馈的现有工艺问题（如冲压件不良率高、模具易损耗）、质量部提出的质量改进需求（如提升冲压件抗疲劳性能）、行业技术动态（如新型冲压材料、自动化冲压技术的应用）。

（二）技术部对收集的需求进行分类整理与可行性分析，评估需求的技术难度、市场价值、成本投入及与公司战略的匹配度，形成《冲压工艺研发需求分析报告》，报技术总监审核。

第六条年度研发计划制定

（一）每年12月，技术部根据《冲压工艺研发需求分析报告》及公司年度经营目标，制定《年度金属冲压成型工艺研发计划》，明确研发项目名称、研发目标（如冲压件尺寸精度达到±0.02mm、生产效率提升15%）、研发周期（一般为3-12个月，复杂项目可延长至18个月）、研发团队构成、预算金额及责任部门。

（二）《年度金属冲压成型工艺研发计划》经技术总监审核、总经理办公会审议通过后，于次年1月上旬下发至各相关部门，并在公司内部办公平台公示，公示期不少于3个工作日，公示期间接收部门反馈意见并合理调整。

第七条研发项目立项

（一）对于纳入年度研发计划的项目，技术部需在项目启动前10个工作日内，填写《冲压工艺研发项目立项申请表》，内容包括项目背景、研发目标、技术方案概要、预算明细、进度安排及风险评估（如技术风险、成本风险）。

（二）立项申请表经技术总监、财务部负责人（审核预算）、总经理审批通过后，正式立项；技术部根据立项结果，组建研发项目组，明确项目负责人及成员职责（如工艺设计岗、试验验证岗、数据记录岗），并召开项目启动会，部署研发任务。

第三章研发实施流程

第八条工艺设计阶段（1-2个月，根据项目复杂度调整）

（一）项目组首先开展基础调研，收集同类冲压工艺的技术参数、行业标准（如国家《金属冲压件通用技术条件》）、竞争对手工艺特点，分析现有技术的优势与不足，明确本项目的技术突破点。

（二）结合调研结果与研发目标，进行工艺方案设计：确定冲压材料规格（如材料厚度、材质型号）、冲压设备选型（如冲床吨位、行程次数）、模具结构设计（如凸凹模间隙、刃口形状）、冲压参数设定（如冲压速度、压力大小、保压