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模板工程施工措施

干了十多年施工，最常挂在嘴边的一句话就是“模板是混凝土的衣裳，穿好了才能显气质”。模板工程看似是“搭架子、支板子”的粗活，实则是决定混凝土结构观感、尺寸精度甚至整体安全的关键环节。今天就从咱们一线施工的角度，聊聊模板工程那些需要细抠的措施——从进场前的准备到拆除后的整理，每一步都藏着“慢工出细活”的讲究。

一、施工前：把“预控”做到骨头里

1.1图纸会审：让问题“提前暴露”

每次接到新图纸，项目上的技术组都会拉着木工班长、钢筋工头开“挑刺会”。模板设计图上的柱截面尺寸、梁高跨度、板厚标高，都得和结构图、建筑图反复核对。我记得有回做商业综合体项目，图纸上某根框架梁标注的是“300×800”，但结构图里对应的配筋表写的是“300×900”，要不是会审时把两张图叠着看，等模板做好了才发现，拆改的损失可就大了。

特别要注意节点处的变截面设计，比如柱与梁交接处的“牛腿”、剪力墙与暗柱的衔接，这些地方模板最容易“打架”。我们会在会审时用BIM模型模拟支模过程，把碰撞点标红，现场交底时直接拿模型给工人看，比看二维图纸直观多了。

1.2材料检验：从“第一块板”把好关

模板进场那几天，材料员的笔记本上记满了数字——木模板要测厚度（常用15mm、18mm，误差不能超0.5mm），检查有没有脱胶、起层；钢模板要敲一敲听声音，变形的、焊缝开裂的当场退回；背楞用的方木得量截面（常用50×100mm、80×100mm），弯曲超过L/100的坚决不用。

对拉螺栓更得细查，直径12mm的螺栓，丝扣长度要够50mm，垫片厚度不能小于3mm。有次供应商送了批“瘦身”螺栓，直径才11.5mm，用在3米高的墙模上，浇混凝土时直接被拉断，幸亏发现及时没出大事。现在我们规定，每批螺栓进场必须抽样做拉拔试验，报告不过关绝对不用。

1.3技术交底：让“经验”变成“标准动作”

交底不是念文件，得蹲在现场边比划边说。去年带新工人做医院项目，地下室墙模高度4.5米，我把大家叫到加工区，拿着做好的模板说：“看这竖楞，间距300mm，横楞双钢管间距450mm，对拉螺栓水平间距600mm、垂直间距500mm，最底下一排螺栓离地面不能超过200mm——这是抗侧压力的‘安全网’，少一个都可能胀模。”

还得讲“易错点”：比如梁模板的起拱，跨度4米以上的梁要按1‰-3‰起拱，有的工人图省事直接忽略，结果混凝土浇筑后梁中间下垂，影响观感；再比如柱模板的根部，必须用1:2水泥砂浆找平，不然漏浆会把柱根“啃”出蜂窝麻面。交底完让工人复述要点，答不上来的再单独教，直到每个人都“心里有谱”。

1.4场地整理：给模板“腾好地儿”

模板堆放区要硬化，用木方垫成300mm高的平台，避免受潮变形。不同规格的模板分区域码放，木模板要覆盖彩条布，钢模板刷防锈油。加工区要支好操作架，电锯、电钻的线路架空，防止被模板压坏。记得有次下雨，加工区地面泥泞，工人扛模板时打滑，模板砸伤了脚——现在我们规定，场地不清理干净、防护不到位，坚决不允许开工。

二、施工中：每道工序都是“绣花活”

2.1基础模板：从“根”上定准线

独立基础模板最容易出的问题是“跑位”。我们的做法是：先在垫层上弹好基础边线和模板控制线，用钢筋头在四个角做定位桩，模板靠上去后用水平尺调平，再用斜撑固定。去年做厂房项目，有个设备基础长宽12米×8米，深度2.5米，模板支好后用全站仪复核，发现东北角偏移了30mm，原来是定位桩被工人不小心碰歪了。后来我们改在模板外侧加设“十字拉线”，每块模板都对着线调，偏差控制在5mm以内。

2.2柱模板：垂直度是“生命线”

柱模板安装前，要在柱根部焊4根定位筋（直径12mm，间距比柱截面小2mm），模板卡上去就不会移位。合模时，先立一侧模板，安好竖楞（方木间距200-250mm），再合另一侧模板，穿对拉螺栓（截面大于600mm的柱要加穿柱螺栓）。关键是调垂直度：用线坠从柱顶吊下来，线坠离地面200mm，用卷尺量线到模板的距离，上下偏差超过3mm就得调。

有次赶工期，工人没认真吊线，结果一层柱子拆模后，有根柱垂直度偏差15mm，监理要求返工。后来我们规定，每根柱模板支好后，必须由木工班长、质量员、施工员“三方验线”，合格了才能封模。

2.3梁板模板：“起拱”与“支撑”的平衡术

梁板模板的重点在支撑体系。现在用得最多的是碗扣架或盘扣架，立杆间距一般800-1200mm，水平杆步距1.5米，扫地杆离地面不超过200mm。跨度大的梁（比如8米跨），梁底要单独加设承重立杆，间距不大于600mm。

起拱是个技术活，比如6米跨的梁，起拱高度是6-18mm（按1‰-3‰），得用木楔或可调顶托慢慢调。我带徒弟时总说：“起拱不是越高越好，高了会让梁底不平，低了浇筑后会下挠。调的时候要拿水平仪从梁头到梁中测，每500