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斜拉桥主塔及主梁施工方案

一、总则

（一）编制目的

为规范斜拉桥主塔及主梁施工全过程的技术要求、操作流程、质量控制及安全管理，明确各分项工程的施工要点、工艺标准及验收规范，确保工程质量符合设计要求，保障施工过程中的人员安全、设备安全及结构稳定，依据现行国家标准、行业规程及工程实际情况，编制本方案。本方案适用于本斜拉桥主塔翻模施工、主梁现浇及挂篮悬浇施工，为施工、监理及建设单位提供系统、可操作的技术指导。

（二）适用范围

本方案适用于本斜拉桥主塔（独柱塔）及主梁（倒梯形展翅箱梁）的施工，涵盖主塔基础以上塔柱施工、主梁现浇段施工、挂篮悬浇施工、预应力施工、合拢段施工等全部核心工序，同时适用于施工过程中的测量控制、安全防护及设备管理。

（三）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）

《预应力混凝土用精轧螺纹钢筋》（GB/T20065-2016）

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTGD62-2004）

《工程测量规范》（GB50026-2020）

工程设计文件、施工图纸及相关技术交底文件

二、施工准备

（一）技术准备

熟悉设计文件、施工图纸及相关规范，明确主塔、主梁的结构尺寸、材料要求、预应力体系、斜拉索锚固要求等核心参数，领会设计意图。

编制专项施工方案及应急预案，包括主塔翻模施工方案、主梁支架现浇方案、挂篮悬浇方案、预应力施工方案、合拢段施工方案、安全专项方案等，经审批后向施工人员进行详细技术交底。

进行现场勘查，核实施工范围内的地形地貌、水文地质、地下管线及周边环境情况，优化施工平面布置；对施工测量控制点进行复核，建立施工控制网。

开展原材料试验及配合比设计，钢筋、水泥、砂石、预应力筋、锚具等原材料进场后按规定抽检，合格后进行混凝土配合比适配，确定C60等高标号混凝土的最佳配合比。

进行施工工艺试验，包括挂篮拼装及预压试验、预应力张拉工艺试验、混凝土泵送试验等，优化施工参数。

（二）现场准备

清理施工场地，平整作业面，划定施工区域，设置围挡及安全警示标志；清理主塔、主梁施工区域内的障碍物，确保施工设备及材料运输通畅。

搭建临时设施，包括混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、办公及生活用房、材料仓库等；临时设施布置满足施工生产及安全要求，混凝土搅拌站选址靠近施工区域，减少运输距离。

规划材料堆放区域，将钢筋、钢绞线、锚具、模板、型钢等材料分类堆放，做好防潮、防雨、防晒措施；预应力材料及锚具存放在干燥、通风的仓库内，防止锈蚀。

布置施工现场临时用电、用水系统，严格按照“三级配电、两级保护”要求设置配电箱，临时电缆采用穿管埋地或架空敷设；铺设施工用水管道，满足混凝土养护及施工清洗需求。

完成主塔、主梁施工所需的临时支架、托架基础施工，确保基础承载力满足设计要求；对支架、托架进行预压，消除非弹性变形。

（三）物资与设备准备

原材料进场：

主塔及主梁混凝土采用C60等高标号混凝土，水泥选用高强度硅酸盐水泥，砂石骨料级配良好，外加剂选用高效减水剂、膨胀剂等，经试验验证后使用。

钢筋选用HRB400级钢筋，预应力筋包括抗拉强度标准值750MPa、φ32mm精轧螺纹钢筋及抗拉强度标准值1860MPa、φj15.24mm高强度低松弛钢绞线，锚具、波纹管等配套材料符合设计要求。

模板材料选用高强度钢制模板，面板平整度≤1mm，挠度≤1mm；挂篮采用菱形桁架式挂篮，主桁、底篮、模板等系统强度及刚度满足要求。

其他材料：钢管桩、贝雷架、万能杆件、型钢等临时结构材料，质量符合相关标准。

设备准备：

施工设备：JL7034型塔吊、施工电梯、HBT60C型混凝土输送泵、混凝土运输车、菱形桁架式挂篮、钢筋加工设备、预应力张拉设备（YG-70穿心式千斤顶等）、压浆设备、电焊机、装载机、吊车等，设备性能完好，经检查调试后方可使用。

测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪、应力应变监测设备等，经计量校验合格，由专人保管使用。

安全防护设备：安全帽、安全带、安全网、救生衣、防滑绝缘鞋、灭火器材等，配备齐全并确保有效。

（四）人员准备

组建专业施工队伍，包括项目经理、生产副经理、现场工长、技术员、测量工程师、试验员、质检员、安全员及钢筋工、混凝土工、预应力工、起重工、焊工、普工等，所有特种作业人员必须持有效证件上岗。

对施工人员进行岗前培训，包括技术交底、安全操作规程培训、质量标准培训等，重点强调高空作业、预应力施工、挂篮悬浇施工的安全注意事项。

明确各岗位职责，建立质量管理体系和安全生产责任制，配备专职质量员、安全员，负责施工全过程的